一、從鏟除制約瓶頸入手，努力發展綠色環保生態紙業

（華泰集團副書記田居龍先生）

污染和原料是制約造紙業發展的兩大瓶頸因素。我國加入WTO以后，國內造紙業與國外造紙業存在的最大差距，歸根結底也主要集中在這兩方面。為了更好地參與國際市場競爭，實現可持續發展，"九五"期間，華泰集團提出了"建設綠色環保生態紙業"的發展目標，從根治污染和改善原料結構兩方面標本兼治，為企業的長足發展積蓄了巨大的發展潛力。

　　積極采用最新治污技術裝備根治污染。在發展中，華泰集團始終將污染治理視作企業的"生命工程"。為徹底根治污染，華泰集團嚴格貫徹落實國家、省、市"一控雙達標"的有關要求，不惜巨資引進國內外先進技術設備強化治理。

　　自1996年以來，先后總投資3.5億元，陸續增上了100t/d、160t/d堿回收工程、100000m3/d水處理場以及白水回收池、白水回收塔、同向流板紙水回收設備、煙氣除塵脫硫設備、漿渣回收設備、煤灰制備免燒磚設備。其中100t/d堿回收工程的成功投產，開創了我國麥草漿堿回收成功投運的先例，被國家輕工業局、環保總局等部門確定為國家"九五重點科技攻關項目"，并作為全國草漿堿回收的樣板工程向全國推廣。160t/d堿回收是目前全國麥草漿堿回收中最大的一個項目，整個系統全部采用微機自控，各項技術指標都優于國內其他同行業。100000m3/d中段水處理項目，其整體技術裝備全部從瑞典引進，采用國際上先進的物理生化處理技術，使各項運行指標均達到了同行業領先水平。

　　黑液提取率和黑液質量是影響堿回收、中段水項目正常運行的關鍵因素。為確保其質量和供應量，華泰集團在全國造紙行業率先采用最新連蒸連漂工藝技術，總投資1.5億元陸續增上了100T/D、150T/D連蒸連漂項目，使華泰集團成為國內造紙行業唯一一家全部淘汰傳統蒸球制漿，實現連蒸連漂集中供漿的企業。連蒸連漂工藝技術的應用，不僅使制漿效率、漿的質量大幅度提高，使制漿成本大大下降（據初步估算，噸漿成本可下降80元左右），且由于其采用干、濕法備料，有效地確保了堿回收正常運行所需黑液的質量和供給量，保證了堿回收和中段水項目的正常生產。與此同時，他們還進一步率先采用了雙氧水漂白工藝技術，該技術屬無氯漂白，可大大減少環境污染，是行業倡導的一種新型漂白工藝技術。

　　 堿回收、中段水項目的增上，不僅使華泰集團在全國同行業最早實現了廢水達標排放，且有力地推動了國內整個造紙行業的污染治理進程。山東華金集團、臨清造紙廠、福建越秀紙業有限公司等多家省內外造紙企業先后到華泰學習連蒸連漂、堿回收運行技術。全國人大環資委主任曲格平于98年到華泰視察后，高興地說："在華泰，我看到了中國草漿造紙企業發展的希望"，并親筆題詞：治理工業污染，建設綠色文明。

　　走林紙、漿紙一體化發展道路，積極發展以木材纖維為主的多元化原料結構。針對麥草原料不僅污染大，且越來越不適應高質量、檔次產品的抄造要求的現狀，近年來，華泰集團不斷加速原料結構調整步伐。根據我國木材資源相對匱乏的現狀，結合我國造紙行業所倡導的木漿、廢紙、非木材纖維"四四二"的原料調整比重，華泰集團確立了走林紙、漿紙一體化道路，積極發展以木材纖維為主，擴大廢紙回收利用和充分合理配用非木材纖維的多元化原料結構。在充分市場調研和專家論證的基礎上，"十五期間"，華泰集團將充分利用黃河三角洲豐富的蘆葦和地理自然資源優勢，逐步建立70萬畝蘆葦原料基地、60萬畝三倍體毛白楊速生林基地及配套30萬噸APMP漿廠。在此基礎上，抓住有利時機，以原料為依托，陸續到美國、香港、西歐等國家和地區投資參股，建立廢紙收購基地和打包廠。原料結構的調整不僅從根源上徹底控制了污染物的產生，也有力地推動了產品結構的優化升級。"十五"期間，華泰集團將在建成自己的原料基地和漿廠的基礎上，重點發展輕量低定量涂布紙、輕膠紙、SC紙等高附加值、高科技含量、高市場占有率的高檔加工紙項目，為今后更好地參與國際市場競爭打下了堅實基礎。

二、堅持以質取勝，實施名牌發展戰略

為塑造良好的品牌形象，確保企業信譽，多年來，華泰集團始終堅持以質取勝，樹立了今天的質量就是明天的市場，放松一份質量等于放棄一份市場的質量觀念和品牌意識。在不斷引進先進技術裝備加強質量控制的同時，嚴抓質量管理。先后建立健全了公司、質檢部門、車間、班組4級監督考核體系，嚴把原料進廠關、工序控制關、產品出廠關。將質量指標考核納入工資獎金分配的考核依據，規定連續三個月達不到公司質量考核標準，車間停產，領導免職，職工放假。不合格的產品不允許入庫，更不允許出廠，若因產品質量問題出現用戶退貨或索賠，從質檢、化驗到車間、班組、個人一查到底，全部落實責任，真正形成誰造成的損失誰承擔。

（在建20萬噸涂布紙 項目工地外景）

　　1995年，牛皮掛面箱板紙面市初期，因抄紙機出現誤差，產出了35噸不合格產品，當時產品在市場上俏銷，濰坊一客戶不嫌棄想要這批紙，可華泰集團堅決不同意，當場回盆重新打漿生產。為此，企業損失了20萬，可他們認為值，因為最終保住的是"華泰"的牌子。

　　1998年初，華泰萬噸車間因調換領導人，產品質量出現波動，造成了部分產品不合格。為維護用戶利益，確保公司信譽，杜絕不合格產品的再次出現，他們及時召開了生產現場會，當眾將生產出的8噸不合格產品重新打漿生產，所造成的5萬多元損失全部從該車間職工當月的工資中扣除。嚴格的質量管理，大大提高了全體員工的質量意識，形成了"寧可增加成本，也要保證質量萬無一失"的共識。
為保證產品質量，華泰集團還引進先進檢測設備，組建了一流的省級質檢中心，并投資500多萬元，建成了同行業領先水平的恒溫恒濕室，加強產品質量檢測。近年來，華泰產品的一等品率始終保持在了96%以上，年年抽檢合格率均達100%。
　　
　　 在強化產品質量檢測把關的同時，華泰集團還從完善質量標準化體系入手，積極推行國際標準化質量管理，運用嚴格的標準制度、工藝規范、操作規程來監督和約束員工的行為，確保產品質量。先后于1997年底、2001年4月陸續通過了94版ISO9002、2000版ISO9001國際質量體系認證。

（在建20萬噸涂布紙 項目工地內景）

全新的質量觀念，嚴格的質量監督，有效的質量激勵，使華泰產品向著既定的質量目標步步推進。研制開發的HSC-高級超級壓光紙、牛皮掛面箱板紙、膠印微涂紙、彩色美術版紙、高光澤涂布白板紙、高級彩印新聞紙先后被確定為"國家級新產品"；有光紙、書寫紙始終保持省優、部優產品稱號；單面書寫紙、衛生紙連年被省技術監督局評為質量免檢產品，華泰集團也多次被省市技術監督部門確定為"質量穩定合格企業"。近年來，"華泰牌"膠版印刷紙、白板涂布紙、高級書寫紙連年被評為"山東名牌產品"，并在山東省造紙行業第一家被推薦"爭創全國名牌"，膠版印刷紙還以山東省同行業質量評審第一名的成績，榮獲了山東省人民政府頒發

三、通過低成本擴張，實施多元化發展戰略

　　為壯大集團實力，應對入世挑戰，"十五"期間，華泰集團將在加快主業發展的同時，繼續走多元化經營的路子。造紙主業方面，本著"設備現代化、產品高檔次，參與國際市場競爭"的指導思想，積極引進國外先進技術裝備，由中低檔向中高檔產品轉化。同時，通過利用現有中低檔技術裝備在造紙業相對欠發達的國家和地區投資建廠、與省內優勢企業實施強強聯合、對省內外優良資產進行兼并聯合等方式，組建大型企業集團，提高行業競爭力；化工方面，運用國內外高新技術，積極向生物制藥、有機化工方面發展；印刷方面，引進高檔印刷技術裝備大力發展書刊印刷、報刊印刷、高檔彩色印刷。目前，已與省大眾報業集團成立大眾華泰印務有限公司；積極向造紙機械維修服務業拓展，目前，國際造紙機械領先企業福伊特公司也在公司所在地建立了輻射全中國的機械維修服務中心。 華泰集團的發展目標是：到2005年，力爭使機制紙年生產能力達到100-150萬噸的規模，化工及造紙化工助劑年生產能力達到70萬噸，年印刷能力達到30萬色令，熱電15萬kW，實現銷售收入120多億元，逐步形成一個以高科技產品的研制開發、生產經營、技術服務為主導，集科、工、貿于一體的高起點、多元化、外向型、現代化一流企業集團。

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