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大型二級廠清廢、堆碼全程自動化 不用人工
 
http://www.hnckzkzs.com  2021-05-24 龍琨好包裝

    佛山永久紙業制品有限公司成立時間超過30年,是當地同行業中頗具實力的企業之一。筆者曾于去年年底參觀其生產車間,BHS瓦線、臺興印刷機、堂城釘糊箱一體機、德鋼糊箱機、晟一自動碼垛系統等生產設備一應俱全,其自動化水平及管理能力令人驚嘆不已。

    在其紙箱生產現場,兩款小設備引起了筆者注意。只見一片片瓦楞紙板經印刷、開槽工序后,先被雙軸雙控震蕩清廢機除屑、分流,再通過高速自動點數疊紙架進行點數、分跺。整個流程無需人工,一氣呵成,清廢效果達到98%以上,紙板堆疊十分整齊。

    這兩款設備均由廣州市恒勵包裝設備有限公司(簡稱:恒勵)研發制造。筆者在走訪國內其他地區時,發現不少大型紙包裝企業也在印刷后端配套安裝了恒勵震蕩清廢機+點數疊紙架,生產效果十分理想。

    清廢效果逾98%的震蕩清廢機

    據了解,廣州恒勵研發制造的震蕩清廢機,主要由接紙部位、清廢系統、抖動皮帶、軸、側壁等部位構成。相較于普通款的震蕩機,視頻中這款高速款震蕩機,在機器側壁、外形、后端出紙處都進行了升級處理,以便實現配合高速點數疊紙架進行高速清廢和輸送。

    在模切完全切斷廢屑的情況下,高速款震蕩機的清廢效率達到了98%以上。憑借高速的運行速度,平穩的輸送和高效的清廢效果,這款清廢機幫助紙箱廠更進一步提高生產效率,被越來越多的大型紙箱廠選擇。

    整體來看,恒勵高速款震蕩清廢機接紙部位配有壓條和中壓風機,可使紙板順利而平整的進入主傳動軸內。主傳動軸采用獨立變頻電機傳動,方便根據紙板實際尺寸隨意調整抖動皮帶,確保異型紙板順利通過,以及避免對紙板造成損傷。

    抖動皮帶是進口圓柱形高彈性皮帶,不易老化,在高速抖動下不易損傷紙板;皮帶軸為帶有半圓槽的圓柱形皮帶軸,不僅簡潔易用,還能實現一開二、一開三的紙板分流,避免了傳統的紙板模切出來需人工分開的情況,又能對紙板上的廢屑進行清理。

    對抖動機構,恒勵亦采用了獨立變頻電機單獨控制的方法,使兩根抖動軸用不同抖點來實現不同抖動頻率和不同抖動幅度,從而讓紙板在通過清廢機時,一直處于高效的抖動狀態下,快速提升清廢效果。

    機器的外形上,高速款震蕩清廢機的側壁,在普通款的基礎上加厚了10mm;在操作方增加了可視推拉門;可實現在配合高速點數疊紙架進行平穩的高速輸送的同時防止了紙屑的飛濺,更穩定,更安全。

    在最重要的清廢系統上,恒勵在其前端設置了中壓風機,不僅有利于清除廢屑,還能讓紙板緊貼皮帶進行平穩輸送;后端設有圓通風機和毛刷,使抖動的紙板廢屑更易掉落,配合清廢機下部的廢紙輸送皮帶,直接輸送到印刷機后端的廢紙輸送槽。同時,后端還設置了上吸風裝置,改變紙板的出紙角度,使紙板平穩落下,能夠平穩傳送過疊震銜接處,更好適應高速的輸送速度。

    點數疊紙架計數準確率達99%

    為了滿足印刷機智能化、高速化的發展趨勢,恒勵還針對性地研發制造了高速點數疊紙架設備,幫助紙箱包裝企業解決高速點數堆碼問題。如視頻所示,筆者參觀的佛山永久紙業,配備的便是恒勵高速點數疊紙架——該設備于2018年推出,并于2020年定型成熟。在當下國內人工成本急劇上漲、行業逐步走向智能化的趨勢下,恒勵高速點數疊紙架相較于普通點數疊紙架,擁有高速、精準、智能等優勢,在市場上的需求量已不斷上升。

    高速點數疊紙架在主體結構和升降方式和普通款一樣,采用整套液壓升降系統用以提升安全性,利用平衡軸來解決平穩問題;以鋁材為原材料,減輕疊紙架重量,令其在使用過程中更為靈活。但與普通款點數疊紙架相比,恒勵高速點數疊紙架在前端接紙臂上加裝了中壓風機,以及輸送平臺下方采用下吸風配套打孔輸送皮帶,這些結構的改進使紙板在高速情況下依然能平穩運行。

    點數系統更是由以前的PLC與光電組成升級為前中后三段伺服及光電開關組成,通過三段伺服的精準控制點數,實現在高速輸送的同時做到精準點數,計數準確率可達99%。

    在正常運行時,高速點數疊紙架可實現點數每分鐘0-200/250張的速度,靈活適應左右一模二、一模三,前后左右一模四、一模六的生產需求。同時,在不停機的狀態下,可設置為紙箱自動按1-50張內的任意數據進行計數分跺,計數精準,操作便捷。

    從2008年開始,恒勵始終堅持創新,在客戶的實際需求中不斷完善產品,成為業內領先的清廢機和疊紙架制造廠家。在他們看來,生產經驗和前瞻設計充分結合,創新研發和實地摸索集于一體,才能制造出滿足客戶需求的產品。

    其震蕩清廢機和點數疊紙架,均是基于此理念而研發制造,配合其他紙箱設備,生產效果頗為可觀。在不少大型紙箱廠內,全自動送紙機+印刷開槽模切聯動線+雙軸雙控震蕩清廢機+高速點數疊紙架+全自動打包機的配合使用,令整個紙箱印刷流程僅需寥寥幾人便能操作。


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