1998年2月我們應臺灣造紙工業同業公會的邀請，赴臺訪問了10天，受到臺灣造紙界同行的熱烈歡迎。這是迄今祖國大陸第一個造紙代表團到臺灣訪問。臺灣在纖維原料不足的條件下，造紙工業取得了快速發展的良好業績，給我們留下深刻的印象。這里，僅就幾個專題談談有關見聞和感想。

1、臺灣造紙工業的發展歷程

　　1997年，是臺灣造紙工業同業公會成立50周年，臺灣造紙界人士紛紛撰文紀念。永豐余造紙公司經理何壽川在《臺灣造紙工業的回顧與展望》一文中，將臺灣造紙工業發展分為4個時期：

　　1)萌芽期，以40年代及50年代為主。1947年臺灣有造紙廠20家，年產紙2萬t。1948年永豐余造紙公司創辦久堂廠，為民營造紙業之始。

　　2)成長期，以60年代到80年代中期為主。1960年永豐余造紙公司首先開發銅版紙及各種特殊用紙。1970年臺灣紙及紙板產量41萬t。隨著臺灣經濟的發展，對紙張的需求不斷增加，造紙業進入成長期。1980年紙及紙板產量較10年前猛增100萬t達147萬t，6年后的1986年再增長100萬t，達到252萬t。

　　3)成熟期，以80年代中期到90年代初期為主。1992年紙及紙板產量397萬t，較6年前又增長145萬t。這一時期紙及紙板進口關稅大幅下調，從80年代前的高關稅，降至目前的5%～7.5%稅率。為了適應紙業全球化競爭的新形勢，臺灣造紙業積極采取措施，提高各自的競爭能力。永豐余造紙公司提出“鴻圖百億投資計劃”，從文化用紙、工業用紙、家庭用紙到紙制品等產品，全面提高質量、降低成本、開拓新品種，造紙業進入成熟期。

　　4)調整期，從90年代初期開始。隨著部分大型紙廠的規�；�，及進口競爭加劇，用紙需求增長趨緩，加上環保和工資費用增加，使企業的營運負擔加重，利潤下降，迫使部分小型紙廠關閉或被兼并，臺灣造紙業進入調整期。

　　1996年臺灣紙及紙板產量434萬t，總產值900億臺幣，總消費量456萬t，人均消費量212 kg，居世界第10位。

　　1997年臺灣共有147家造紙廠，產紙及紙板450萬t，平均每個廠年產量3萬t，最大紙廠年生產能力60萬t。

2、依靠科技進步，追求高品質、低成本和清潔生產

　　臺灣在造紙原料不足的條件下發展造紙工業，靠的是科技進步。特別在近廿多年來，積極采用國際先進成熟技術，更新改造落后設備和工藝，使臺灣造紙工業發展很快，紙產品質量顯著提高，消耗下降，同時也減輕了污染。

　　從第一家民營企業——永豐余造紙公司久堂廠50年的變遷，可以看出臺灣紙業經營的策略。這個1948年創辦的廠，＃1紙機是幅寬1092mm的圓網造紙機，日產紙2t，后來陸續安裝了21臺紙機，現今只保留＃18、＃19、＃20、＃21 4臺紙機，日產紙1000t。被淘汰的17臺紙機中，有4臺作為二手機分別于1984、1986、1990、1992年出口泰國。＃21紙機，幅寬5.1m，車速1200m/min，日產定量為50～180g/m2銅版紙、畫報紙500t，是當前臺灣最先進、產量最大的文化印刷紙紙機。建設這臺新紙機，存在著投資大、回收期長的風險，但他們意識到若不以新設備、新技術裝備自己，勢必將因競爭乏力而被淘汰，因而在建設過程中格外謹慎，設備簽約后的18個月即1997年1月建成投產，取得成功。
　

　我們也看到了近幾年建設的新廠，正隆造紙公司大園廠。該廠1987年開工，經濟規模一步到位，年產41萬t掛面牛皮箱紙板及瓦楞芯紙，有2臺幅寬均為4.65m，車速850m/min紙機，配有多長網、上疊網、寬壓區壓榨等先進裝備；進烘缸紙頁水分52%，紙張品質好，運行成本低。電耗：牛皮箱紙板為400～460kWh/t，瓦楞芯紙360～440kWh/t；汽耗：牛皮箱紙板1.6～1.7t/t，瓦楞芯紙1.35～1.45t/t。

　　臺灣造紙業近幾年推行國際標準化組織所推行的兩大系統，即品質管理與品質保證ISO 9000和環境管理系統ISO 14000及聯合國活動組織所推動的清潔生產，開始有了收效。迄今為止通過生產線及成品品質保證ISO 9002認證的已有15家造紙廠，通過環境管理系統ISO 14001認證的有永豐余造紙公司、正隆造紙公司等的幾家造紙廠。

　　臺灣還有少數造紙公司設有科技研究中心。最早的是永豐余造紙公司(在1980年)，其后是正隆造紙公司(于10年前)，榮成造紙公司(于1997年)。永豐余和正隆的科研中心已研究開發出噴墨印刷用紙，此外，他們在污染防治方面也都做了大量研究工作。

　　臺灣造紙業環保意識較強。大多數紙廠都認真執行環保署制訂的制漿造紙業環保標準；個別達不到環保標準的紙廠，有被勒令停產整頓的。

　　制漿造紙環保標準中的污水排放標準，部分主要指標于1998年進一步提高，如COD：制漿業由200mg/L調為150mg/L，造紙業由200mg/L調為100mg/L；SS：制漿業由100mg/L調為50mg/L，造紙業由50mg/L調為30mg/L。目前有部分企業要達到新標準中COD指標還有困難，后經申請，環保部門同意放寬1年，造紙業COD指標改為160mg/L，但1999年仍按100mg/L執行。

　　臺灣中華紙漿公司漂白硫酸鹽木漿廠，采用先進的RDH快速置換加熱蒸煮法和無氯漂白技術，并花巨資建設廢水處理設施，使廢水達標排放。除兩家制漿廠外，其余紙廠全都使用商品木漿和廢紙為原料生產，白水經纖維回收系統后循環再用，多余廢水經一級沉淀和二級生化處理后達標排放。沉淀的污泥，脫水后送鍋爐焚燒。環保部門還按照排水量收費，每立方米2.1元臺幣。抽用地下水的也按量收費，每立方米1.7～2.5元臺幣。
　　造紙耗水量近幾年明顯下降，紙及紙板的耗水量見表1。

表1
紙及紙板的耗水量

品　　　種 　　　　　耗水量/m3.t-1紙

瓦楞芯紙 　　　　　　　　　5

牛皮箱板紙 　　　　　　　8～12
　
衛生用紙 　　　　　　　　13～14

白板紙 　　　　　　　　　　20

文化用紙 　　　　　　　　　26

3、大量回收廢紙造紙，創世界最高水平

　　近10年(1986～1996年)統計,臺灣廢紙回收率 為55.51%,廢紙利用率 為75.60%,創世界最高水平。

　　臺灣廢紙來源,近10年統計表明,島內收購占58.3%,進口占41.7%；且島內收購量逐年上升,從1986年的126.6萬t,增長到1996年的259.4萬t。

　　過去廢紙主要從美國進口。1988年以來進口量每年都在100萬t以上,最多的是1991年達156.6萬t。但1991年以后從歐洲的進口量增加到24萬t,最多時為1996年達48.8萬t。

　　進口廢紙歷來以紙箱類為主,近10年內占45.25%；其次為書報雜志占21.29%,牛皮紙占7.78%,這3類共計占74.32%。

　　廢紙的價格,以島內的價格最低,美洲的價格最高,歐洲的價格居中。其比價約為1:(1.08～1.47)∶(1.34～2.00)。實際上，由于國外政府對廢紙收集有一定補貼，島內收購價還較國外當地收購價高3～4倍�，F在他們在爭取由廢紙丟棄者付費，即“逆有償”制度的實施，以及建立合理的簡單的廢紙回收系統，使島內廢紙收購價能與歐美當地收購價持平，以降低成本。

　　回收利用廢紙造紙，在臺灣被喻為清道夫、環保衛士，它對環保和節約的貢獻很大：

　　1)減少垃圾處理量，以每t垃圾處理費2800元臺幣(約合700元人民幣)計，1995年回收廢紙260萬t，相當于節省垃圾處理費72億元臺幣。

　　2)每利用1 t廢紙造紙，約相當于少砍立木20棵，或節約木材2.44m3。

　　3)節省能源，以廢紙脫墨漿為例，其消耗能源約為50%漂白硫酸鹽木漿加50%磨木漿的混合漿的1/4左右。

　　4)減少環境的污染。

4、紙板生產高速度增長

　　臺灣的紙板生產比其他品種發展得更快。1996年紙板產量為321.3萬t,占紙及紙板總產量的74%,其中最突出的是瓦楞紙箱用紙產量達220萬t(包括牛皮箱紙板123萬t,瓦楞芯紙97萬t,面芯之比為56:44)占臺灣紙及紙板總產量的50%以上,與1968年的1827t及1980年的75萬t相比,可謂高速度增長。瓦楞紙箱用紙人均消費量1996年達90.4kg，僅次于消費量近100kg的美國，居世界第2位。

　　紙板外銷數量也逐年增長。1996年紙板外銷79.3萬t(其中主要有牛皮箱紙板21.0萬t，瓦楞芯紙18.7萬t，涂布白紙板35.1萬t)，而紙板進口僅為30.5萬t(其中主要有牛皮箱紙板9.9萬t，瓦楞芯紙3.1萬t，其他紙板15.8萬t)。

　　臺灣瓦楞紙箱用紙生產廠有25家，近10年向現代化、大型化發展，其總產量的85%來自排在前面的4個大型工業用紙生產廠。

　　紙箱的用途主要是水果、食品及機電產品等的包裝，其比例如下：水果占27%，食品20%，機電20%，塑膠10%，紡織7%，其他16%。

　　近10年瓦楞紙箱用紙生產技術上的進步主要有：

　　1)生產原料由過去以木漿或蔗渣漿為主，改變為80%～100%使用廢紙�！　�2)簡化紙幅尺寸標準為5cm制。
　　3)原紙大部分采用固定長度計價方式。
　　4)用紙等級主要劃分為：面紙有A、B、B2、B3、B4及C級等6個等級，芯紙有濕強、特芯、A芯及B芯等4個等級。
　　5)廢紙處理過程有凈漿、熱分散、磨漿等設備及儀表自動檢測控制，使紙漿清潔、抄造性能良好。
　　6)配合紙機向大型高效能方向發展，使熱電共生系統在大型紙廠中得到廣泛應用。

　　紙板中除瓦楞紙箱用紙為最大宗外，還有白紙板、灰紙板及其他紙板，現有11個廠生產此類紙板。1996年白紙板產量76.1萬t，占紙板總量的23.68%；灰紙板23.6萬t，占7.35%。白紙板的最高產量年為1992年，曾達85.2萬t。

　　從所用原料區分，白紙板有使用全新紙漿或配再生紙漿兩大類。從表面處理區分，有涂布和非涂布兩種，其中以涂布的為多，占89.67%。涂布又分輕量涂布、單面涂布、雙面涂布。品種從一般到高級多達數十種。

5、印刷書寫紙發展較快，新聞紙生產下滑

　　臺灣印刷書寫紙發展較快，現有7家紙廠生產，基本上滿足了當地的需求，只有少量進口和外銷。自1989年永豐余造紙公司久堂廠＃20紙機(機寬3.3m，車速950m/min，日產280t銅版紙)及1990年正隆造紙公司后里廠＃9紙機(機寬3.42m，車速1000m/min，日產300t文化用紙)投產以來，產量大幅度增長。除了單機能力提高外，選紙及包裝也由人工改為自動。產品品種由單一的模造紙、雙面銅版紙發展為道林紙、微涂紙、書刊紙、特銅紙、雪銅紙等多品種。涂布與非涂布紙結構也有變化，從早期的20∶80，發展為40∶60。1996年印刷書寫紙產量62.7萬t，占紙及紙板總量的14.45%，其中涂布印刷書寫紙25.2萬t(當年內銷22.1萬t，外銷6.4萬t，進口3.4萬t)，非涂布印刷書寫紙36.7萬t(當年內銷34.7萬t，外銷3.4萬t，進口6.3萬t)，其他印刷書寫紙7570t。

　　1974年世界能源危機，造成新聞紙供應失調，臺灣當局鑒于此，于1975年決定：新聞紙應力求自給自足，于是籌資10億元臺幣，興建中興紙業公司＃9紙機，年產新聞紙4萬t，于1979年投產。1981年1月又籌資25億元臺幣，建設＃10紙機，引進網寬5.34m的夾網紙機，車速1100m/min，以脫墨漿配木片磨木漿和漂白硫酸鹽木漿生產新聞紙，年生產能力11萬t，于1984年投產，形成自給自足規模。

　　1987年前，臺灣新聞紙需求量每年約15萬t。1987年開放報禁后，新聞紙需求增加，目前年需求量為44萬t，但由于國外新聞紙低價傾銷，中興紙業公司1995年只生產9萬t。＃9紙機被迫改產其他品種。據預測，2001年新聞紙需求將達68萬t。最近正隆造紙公司正在籌建年產20萬t的新聞紙工程。中興紙業公司民營化正在進行。

　　由于新聞紙的性質特殊，他們呼吁要像亞洲有些國家那樣，制訂關稅或非關稅保護措施，以保護臺灣新聞紙生產。

6、生活用紙平穩發展

　　生活用紙為民生用品的一種，隨著臺灣人民生活水平提高，逐步平穩發展。1996年產量達25萬t，占紙及紙板總產量的5.77%。

　　以往生活用紙以廢紙原料生產平板衛生紙為大宗，從60年代后推出“原生纖維紙漿”制造的衛生紙，成為市場的主流。

　　1986年以前，除史谷脫及金百利公司擁有較高速紙機外，其余紙廠多以低速圓網紙機抄造生活用紙。近10年來，臺灣大型文化用紙廠及工業用紙廠相繼投入生活用紙生產行列，采用最先進的雙網成形器或新月形成形器高速紙機，每臺日產數十噸至百余噸衛生紙。加工也采用全自動高效裝備。

　　近10年來品種增加很多，有廁所衛生紙、餐巾紙、面紙、擦手紙及廚房用紙等不同功能產品，抽取式產品才問世10年，已部分代替傳統平板式產品，其消費量與平板式不相上下。

　　紙尿布及衛生巾方面，自1976年史谷脫及金百利公司推出此類產品以來，普及率已達歐美各國水平，在亞洲僅次于日本。嬰幼兒用產品有貼帶式紙尿褲、褲型紙尿褲，紙尿片等。成人尿失禁用有貼帶式紙尿褲、尿失禁片等，婦女衛生巾有墊式衛生巾及衛生護墊、塞式衛生棉條等。

7、商品漂白木漿生產萎縮

　　臺灣于1994年以后已不再生產蔗渣漿。臺灣早期制蔗渣漿造紙,1947年產量約為1000t,1969年發展到4.4萬t,1987年臺糖屏東蔗渣漿廠年生產能力商品蔗渣漿8萬t投產,但于7年之后關閉停產。

　　商品漂白木漿于1971年開始生產，中華紙漿公司年產商品漂白木漿7萬t的第1套制漿系統于1970年竣工，接著于1980年第2套制漿系統擴建完成,總生產能力達30萬t/a，后因林業政策改變，重視水土保持，限制森林采伐，制漿用木材幾乎全部依賴進口，1982年將第1套制漿系統設備輸出到印尼，年生產能力降為24萬t。1985年臺灣紙業公司新建商品漂白木漿廠，年生產能力13萬t。目前臺灣商品漂白木漿生產能力共37萬t。

　　由于近幾年來世界上木材資源豐富的國家，紛紛加入到制漿行列，以其優質廉價商品沖擊紙漿市場，使臺灣商品漂白木漿生產逐年下降。1990年是臺灣產商品漂白闊葉木漿消費量最高的一年，達34.6萬t，同期進口漂白闊葉木漿9.8萬t，臺灣產漂白闊葉木漿占漂白闊葉木漿總消費量的78%。以后，進口量不斷增加，1996年臺灣產商品漂白闊葉木漿消費量降至21.2萬t，同期進口漂白闊葉木漿31.1萬t，臺灣產商品漂白闊葉木漿在漂白闊葉木漿總消費量中降為41%。

　　對臺灣產商品漂白木漿面臨的問題，中華紙漿公司總經理郭清雄在《紙漿工業的回顧與展望》一文中提出如下對策：
　　1)要加速投資海外，建立紙漿供應點。
　　2)加強制漿與造紙上下游的更密切配合，以應付全球化漿紙市場的沖擊。
　　3)要推廣營造制漿用材林。
　　4)更新改進現有制漿設備，提高效率，降低成本，生產紙廠需求的產品，以增加競爭力。

8、造紙機械制造業與化學助劑相應發展

　　臺灣造紙機械制造業已有40多年歷史，尤其是近20多年來發展較快。她曾為海內外提供過各類漿料制備設備、紙機、成品整理及紙箱制造等設備。其中關鍵的技術設備，有的采用部分引進國外先進部件配套，使整機水平得到提高。我們看了幾個造紙機械制造廠，他們都具有精密的專業加工機床和良好的管理素質。

　　裕力機械股份有限公司是由1967年成立的正隆造紙公司機械事業部發展起來,1978年組建的。該公司曾多次與國外公司合作制造紙機,其中機寬最大為6.8m,車速最高為1000m/min,此外,該廠還生產瓦楞紙箱機等設備，并曾通過ISO 9001產品設計開發及服務品質保證體系的認證。

　　新英機械廠股份有限公司于1954年創立，除生產造紙設備外，還生產橡膠、塑膠機械等設備，銷售遍及東南亞、中南美洲及中東等地。

　　川佳機械股份有限公司從事造紙機械制造已有20多年，多年來除了參與大型造紙機安裝工程外，還向海內外供應了40多套整廠造紙設備。

　　還有專為國外造紙設備制造公司提供部件的，景雅制網工業股份有限公司就是專業生產壓力篩的條縫型篩網的，已有10年歷史，為國外一家公司每年生產400個篩網，供其配套使用，在亞太地區銷售。其產品質量檢驗十分嚴格，最后須經主管復查后方可出廠。

　　化學助劑生產也相應得到發展。聚益化學工業股份有限公司1984年以來從事造紙、染整助劑及PU樹脂的生產和開發，其助劑部生產能力達2.4萬t，生產抄紙用及涂布用兩大類造紙化學助劑。抄紙用化學助劑有脫墨劑(2種)、脫缸劑(4種)、螯合劑、消泡劑(2種)、殺菌劑及柔軟劑共6類11種。涂布用化學助劑有分散劑(3種)、耐水劑、印刷適性改良劑、潤滑劑、涂料消泡劑、蠟乳劑、淀粉改性劑、殺菌劑及表面上膠劑等9類11種。德豐銘國際股份有限公司生產螢光增白劑，最近開發出第3代新產品。

9、臺灣造紙界名流對造紙工業的展望

9.1　21世紀最重要的一項社會運動——綠色思潮，勢必以更加嚴格的標準要求全球所有產業自身和環境間的“永續經營”。特別是亞洲人口密集，對環境保護將會有更高的要求，以適應生活質量的提高。

　　對污水排放將有更高的要求，最終要考慮污水的零排放。由于當前造紙廠添加太多諸如淀粉等助劑，使回收系統復雜化，若用薄膜分離法處理費用太高。

9.2　從蔡倫發明造紙至今，造紙的基本流程不變，只是生產效率的提高。水作為造紙纖維的載體，使造紙成形，脫去多余水分，增添了無謂的工序和昂貴的費用，所以成形的方式終究要改變，要把大量水去掉，研究通過潤濕或其他措施使纖維快速交織成形，那么這樣的造紙機可能只要10m長就夠了，而不是像現在的100多m。

9.3　在制漿造紙過程中，所有化學藥品都將因對人類有害而被淘汰，為新的生物化學制品所替代，堿法制漿也終將被淘汰。

9.4　利用生物基因技術，研究生產造紙纖維原料新途徑，培育纖維素含量更高、木素含量更少，更適宜造紙的新樹種；研究培育像豆芽菜那樣長出或像蟲吐絲那樣吐出的造紙纖維。

范則尊