從樹到紙的神奇變身，其中經歷了什么過程，有什么樣的故事？

　　這可不是一件容易的事，不僅有層層工序，還要有高標準、嚴要求。

　　本次，讓我們走進APP的漿廠，一探紙張從0到1的究竟。

　　入廠

　　木材原料進廠后切成符合設備要求的長度，再把不利于漿品質的外衣（樹皮）剝掉。

　　均勻、優質的木片，經過密閉式輸送系統將其送入木片蒸煮工段。

　　剩下的木片則粉碎后進入鍋爐燃燒發電。

　　加工過程中產生的水或其它材料，都會通過循環利用變成電或蒸汽。

　　自動化制漿

　　制漿的過程包含蒸煮、去除雜質、脫除木質素、漂白、濾水成型等各階段，對技術的考驗較高，每一個細節都會影響紙張的品質。

　　APP（中國）旗下海南金海漿紙業的木片蒸煮工段蒸煮溫度低、耗能及耗堿量低、洗滌效果好。

　　蒸煮后的木漿經篩選工段將雜質去除后，被送到氧脫木素工段，將木漿中的木質素再次脫除，使紙漿的易漂性更佳。

　　之后進入先進的無元素氯四段漂白工段，再全線結合高效率的壓榨式紙漿洗滌設備，保證產出的紙漿具有品質穩定、高白度、高潔凈度、物理性較優等特點。

　　清潔生產

　　在木片蒸煮過程中，會有大量含有堿性木質素的深褐色液體(俗稱“黑液”)產生。黑液的難以處理成了制漿造紙企業污染的主要根源。

　　但海南金海漿紙業采用先進的堿回收系統，經過蒸發濃縮成濃稠物，再經過鍋爐燃燒，產生的高壓蒸汽用于發電，能滿足制漿生產線90%左右電力需要，中、低壓蒸汽可再用于生產。

　　同時，制漿過程中需要的堿，也可以在堿回收系統里實現循環利用。這不僅降低了生產成本，而且實現了環境保護和節能減排。

　　成品

　　成型的漿板由切紙機切分成一定重量大小的規格，然后再輸送到每一條包裝線。

　　為了運輸方便，傳輸帶上都是成品漿板，它們都是經過白度和污點評判等級而篩選出的。

　　設備基本上全自動運行，一天的產量可有3000噸。除了機器檢修期間除外，其他時間都在不間斷的運行中。

　　運輸

　　接下來的滾包機將漿板壓緊實后，就會在它的外部包上一層紙，便于后面的包裝運輸作業，也避免在運輸過程中漿板收到污染。

　　自后的身份制造機——噴墨機，為漿板噴上流水號、生產日期、二維碼，大家可以根據噴碼的信息追溯到紙漿的源頭來歷，保證安全不掉“鏈”。

　　而后堆高機將八個小包堆疊成一個大包，最后再用捆包機固定，下線入庫后方便叉車作業和碼頭的吊裝作業。

　　“漿”的環節就到此為止了

　　種出了林，制出了漿

　　接下來怎么造紙呢？

　　請靜待后續報道~