導語：生產損耗是影響成本的一大因素，而各個紙箱廠之間盈利差別的產生有時候就是從生產損耗中“摳”出來的。大部分的企業損耗在5%左右，高的可能更高，那么低的是多少？其實，做的好的紙箱廠去除修邊損耗，生產損耗能保持在1%以下。那么這些企業是如何做到的？

　　以華東某工廠為例，企業整整用了3年時間，才將生產損耗（去除修邊損耗）從2.5%降低到0.95%。從數據上看，比例降低只有區區的1.55%，但其中的價值幾何，你知道嗎？小編可以給大家做個簡單的分析：

　　假設工廠每月使用原紙4000噸，那么一年用紙量為48000噸，再計算節省下來1.55%的用紙重量，即：48000噸*1.55%=744噸；按平均紙價3000元/噸計算，即：744噸*3000元/噸=2232000元。

　　而這223萬元還僅是直接利潤，紙箱企業通過提升生產效率及成本降低還能獲得更大的贏利空間。下面介紹工廠的改善步驟：

　　1.制定每年降低生產損耗的目標；

　　如不制定目標，僅說要降低生產損耗，只是一句空話。目標一定要數據化，有真實數據做支撐，比如說降低1%的損耗，企業才能分解出這1%損耗要從哪幾個方面進行改善，最終達到確定的具體數值。

　　2.組建專案小組，由公司生產部最高領導做組長；

　　組建專案小組，是為了明確執行的主體。在確定降損目標的前提下，具體操作會逐一分解到各部門，但必須有一個組織來協調運作。一般來說，企業由生產最高管理者主導協調工作，再下分到各部門進行實際操作和改善。

　　3.由生產部門提供損耗數據，品質部門配合生產單位進行數據統計和分析；

　　要降低生產損耗，必須有細致的生產數據，同時要對數據進行統計和分析，根據問題的嚴重程度，讓管理者做出正確的判斷。這樣可以集中精力和人力讓主要問題得到快速有效的改善。

　　4.加強員工技能及品質培訓；

　　降低生產損耗必須加強員工的品質意識和操作技能。根據需要改善的問題對員工進行完整的培訓及考核。

　　5.專案小組定期舉行會議并跟蹤驗證改善方案情況；

　　專案組成立后必須進行會議跟蹤，驗證方案效果，并進行及時的改進，效果驗證必須以數據為依據。

　　6.根據生產數據制定生產標準化制度；

　　根據生產異常數據和大客戶生產數據進行相應的跟蹤記錄，生產制度標準化，只有標準化的作業方式，才能保證產品的質量。

　　7.品質部門嚴格檢查生產作業方式及加大品質測試數據；

　　品質部門對產品的檢驗方式進行改進，如檢查紙板，應該對整個門幅進行詳細檢測。而非一張一張檢測。整個門幅檢查可以按紙板厚度，粘合比較。一般從傳動側中段、操作測三個面同時檢查。

　　8.設備部門加強設備管理保養及計劃性維修；

　　設備部門要有計劃性的維修，不能等設備壞了再修，這樣才能最大限度的保證安全生產系數，否則將大幅降低生產效率，還增加了生產損耗。

　　總結：紙箱企業需對生產過程中的損耗點進行統計，并采用八二法則處理。同時，制定相關主題活動的考核獎勵，大幅提高員工的參與度，如通過光桿活動，將原紙紙芯做干凈，減少殘卷等。工廠節能降耗要從點滴做起，每個損耗點降低，積累起來可能形成一筆可觀的利潤差。紙箱企業切勿對生產中的不良習慣見怪不怪，只有積極探索其中原因，化被動為主動，才能將利益最大化。