UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現或局部區域后，經紫外線照射，在極快的速度下干燥硬化而成。

　　一般出口商品不允許覆膜，所以UV上光油是非常合適的處理辦法。那么，在UV上光工藝過程中，我們需要注意哪些問題呢？又有哪些解決方法呢？

　　光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂層太��；

　　2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度；

　　3、涂布不均勻；

　　4、紙張吸收性太強；

　　5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足。

　　解決辦法：

　　根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量；對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

　　干燥不好、固化不徹底，表面發粘

　　主要原因：

　　1、紫外光強度不夠；

　　2、紫外燈管老化，光強減弱；

　　3、UV光油儲存時間太長；

　　4、不參與反應的稀釋劑加入過多；

　　5、機器速度過快。

　　解決方法：

　　在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

　　印刷品表面UV光油涂不上去，發花

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂層太��；

　　2、油墨中調墨油或燥油含量過高；

　　3、油墨表面已晶化；

　　4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多；

　　5、涂膠網紋輥網線太細；

　　6、施工工藝的問題。

　　解決辦法：

　　對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件；UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

　　UV上光涂層有白點

　　主要原因：

　　1、涂層太�。�

　　2、涂膠網紋輥太細；

　　3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量；

　　4、印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：

　　保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。