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勻度是纖維在紙頁中均勻分布的程度。成紙的光學性能（白度、不透明度）、物理性能（強度、形穩性）以及抄造時所需要的濕強度都和勻度的優劣有直接關系。 勻度不良的調整控制應從以下幾方面著手： （1）打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來看，纖維長度越長其絮聚的可能性也越大。所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。否則，纖維未能充分疏解，成型時會產生絮聚現象。而打漿過高，在網部脫水速度太慢又會造成紙胎定型時間過長，纖維重新絮聚的現象。 �。�2）配漿時的工藝規程也同樣必須嚴格執行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成嚴重的纖維團狀組織，上網后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴重障礙。斷紙次數也大大增加。 �。�3）流漿箱濃度過高，上網定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網部脫水能力允許的條件下應盡可能降低上網濃度，避免定型過快的現象，使纖維上網后有充分的重新排列組合的時間。 �。�4）纖維橫向交織脫節或呈波浪狀態的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所致；后者是因水位過高造成漿速太快形成。調整水位到適當位置即可消除。 （5）造紙化學藥品的影響。在生產工藝中特別要注意助留助劑（聚丙烯酰胺）的使用規范，助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內，決不允許一次性倒入桶內。溶解和使用的濃度必須嚴格根據規范要求執行。每噸絕干漿的極限用量應為400ppm左右，通常200——300ppm。以上各點若不引起注意就會造成纖維的嚴重絮聚。 �。�6）成型板的合理使用可以控制、調節紙漿上網后的脫水速率及成型時間。成型板的定位應根據不同的紙機品種及漿料上網后的狀態確定。 �。�7）水印輥的正確使用能有效地改善紙頁勻度。有傳動的水印輥的線速度一般控制在比網速快1%左右的范圍。沒有水印輥的紙機也可用較薄的塑膠膜（約0.15——0.2mm）折疊成雙層，卷在鐵管上固定，以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙胎進入真空吸水箱之前的網上，也能起到相當于水印輥的整飾作用。
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