近日，恒豐紙業的數字化（智能）車間通過了黑龍江省首批22家數字化（智能）車間認證。作為國內率先通過科技部和中國科學院認定的造紙行業重點高新技術企業，牡丹江恒豐紙業股份有限公司一直都走在技術的前沿。

　　據工作人員介紹，此次入選數字化（智能）車間的PM16生產線年生產能力為1.5萬噸，紙機設計車速600米/分。于2011年6月投產，是企業主要創效機臺之一，全年生產木漿卷煙紙、含麻卷煙紙、LIP卷煙紙原紙等具有較強市場競爭力的產品。

　　該機臺主體是從國外引進的先進設備；傳動系統主要采用東芝公司品牌；低壓控制元器件采用施耐德公司產品；DCS和QCS采用芬蘭美卓產品，機臺的技術水平處于國際領先地位。

　　“智能制造，分為智能和制造，制造是那些先進的生產設備，智能就是要用MES、ERP等系統將設備連接，做好前期計劃、后期統計、數據采集分析、數據考核等內容，讓設備更聰明，更像人腦一樣工作運轉�！惫ぷ魅藛T說，PM16紙機的智能管理與公司整體信息化的十七大應用體系有機的結合在一起。這十七大系統，包括財務核算系統、人力資源系統、采購到應付、銷售到應收、委外管理、供應鏈協同、生產管理、成本管理、運輸管理等等，不但減輕了大量的人力工作，更能實現實時、清晰的查詢跟蹤數據，并且控制生產信息。

　　在全面應用先進技術，對接《中國制造2025》的路上，通過數字化、智能化技術的應用，恒豐紙業2015年銷量12831噸，利潤4651.57萬元；2016年銷量13972噸，利潤5004.52萬元。與此同時又實現降低了10%的成本。

　　2018年，恒豐紙業的PM18紙機就將投入生產，這條線將上包裝機器人生產線，從造紙、分切到包裝，基本實現數字智能控制。據估算，僅包裝生產線就可以由50人減少到16人。

　　在2017年召開的企業戰略研討會上，恒豐紙業確立了《2018-2022年戰略規劃大綱》，并明確了智能制作的信息化職能戰略。2018年CRM、移動門戶、智能包裝機器人及MES系統將上線正式運行。近期公司與具有全球影響力的中軟國際有限公司建立戰略合作關系，雙方探討共同攜手建設具有行業影響力的造紙云服務平臺，推進企業核心能力輸出，打造真正的智慧工廠。