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2010年迄今，中國造紙行業已經度過了第五個“寒冬”，然而最猛烈最殘酷的洗牌才剛剛開始。
今年以來，隨著中國經濟持續下行以及環保壓力大增，國內造紙企業爆發停產倒閉潮。公開數據顯示，2017年年底前，中國近3000家制漿造紙企業或將有90%以上的企業因產能太低或無力升級環保設施而被關停。
外資企業聞風而動，紛紛減壓在華項目甚至退出在華業務。2015年10月9日，全球最大紙業公司，美國國際紙業(International Paper Co.IP)宣稱將退出中國市場;5月4日，日本王子制紙宣布放棄南通工廠的擴張計劃。原計劃投資500億日元的二期工程被壓縮到了“數十億”日元;4月24日，世界紙業巨頭日本制紙宣布解除與理文造紙的合約。
風聲鶴唳之中，世界紙業十強公司亞洲漿紙業有限公司(Asia Pulp&Paper Co.,Ltd,下稱APP)顯得有些不同�！拔覀兎浅？春弥袊袌龅陌l展潛力。”近日，APP(中國)海南金海漿紙業有限公司總經理助理張鎮寰在接受界面新聞記者采訪時表示。
雖然互聯網在很大程度上減少了人們的紙本閱讀，導致新聞紙等商業印刷紙的產量和需求量也在下降，但是網購帶動了包裝紙需求的增長;在文化用品方面，兒童書籍的銷售量逆勢攀升。
“雖然中國現在是全球第一大造紙國，但是分攤到龐大的人口基數之后，中國的年均用紙量仍遠遠低于發達國家水平�！睆堟傚颈硎�。
漿紙生產能力為1100萬噸/年的APP(中國)認為，企業紙業堅持著眼于不斷提升產品和服務質量、扎實自身實力，是應對挑戰的最好方式。
除了被看好的市場空間，APP(中國)的底氣還來自APP林漿紙一體化的綠色循環發展模式。目前堅持這一發展模式的企業有七十多家，APP是領頭羊。
林漿紙一體化是在市場機制的促使下，將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起，形成以紙養林、以林促紙的產業格局。
張鎮寰告訴界面新聞記者，在造紙產業中，原料成本占到總成本的70%左右。
中國自然森林資源嚴重匱乏，天然林面積不足10%，長期以來造紙原料木漿依靠進口。據預測，中國“十三五”期間木漿年缺口達3186萬噸。唯獨種植人工林才可以滿足中國造紙對木漿的需求。
“只有走林漿紙一體化的發展道路，提高資源自我保障能力和抗風險能力，形成良性循環的產業鏈，才能達到企業的快速健康發展�！盇PP林務事業部副總經理黃文丁博士表示。
從1990年代，APP(中國)開始將林漿紙一體化的理念帶入中國以來，目前在中國的人工林面積達到了30萬公頃。
森林有良好的碳匯功能，人工林也不例外，以APP(中國)在國內的漿紙人工林為例，30萬公頃的人工林平均每年固碳217萬噸，每年吸收二氧化碳約800萬噸，相當于200萬輛汽車一年的排放量。
事實上，為降低生產成本和獲得稀缺的林木資源，國內不少知名造紙企業，如玖龍紙業(02689.HK)、太陽紙業(002078.SZ)等也已經在東南亞國家嘗試投資。
此前，太陽紙業的紙漿自給率只有40%。按照計劃，太陽紙業將在老撾種植10萬公頃紙漿林，配套建設30萬噸制漿廠。玖龍紙業則將目標國家選擇了越南。據生意社報道，玖龍紙業集團正在計劃籌建越南基地二期項目，預計2016年底建成投產，項目建成后越南基地將形成年產45萬噸的生產能力。
除了昂貴的原料成本之外，環保是壓死眾多造紙企業的最后一根稻草。隨著今年4月《水污染防治行動計劃》的頒布，造紙企業的生存更是雪上加霜。
為了達到環保目標，截止目前APP(中國)在環保領域的投入達到93億元。其中，在污染最為嚴重的制漿生產過程中，投入更大。
據APP(中國)工作人員介紹，金海漿紙在前兩期工程總投資220億元中，約34億元用于環保治理和清潔生產。2011年金海漿紙配備了新的環保生產設備和技術，提高生產效率，降低水和蒸汽的消耗，改進廢水處理及實現水在生產過程中的循環利用。
2014年，金海漿紙的年循環用水總量已達九億多立方。直至目前，其制漿生產線水循環利用率達到95%以上，制漿廢水經過物化、生物、強氧化的三級處理后，優于國家排放標準。
為了求得進一步的發展，APP(中國)甚至開始跨界清潔能源。去年12月，APP(中國)全面啟動了目前漿紙行業最大規模的太陽能光伏發電項目，該項目總投資近20億元人民幣。該項目規劃所需的太陽能光伏板面積近400萬平方米，相當于560個足球場大小。
APP提供的統計數據顯示，待項目整體完成后，將可實現年發電量達2億千瓦時，與相同發電量的火電廠相比，每年可節約標煤8萬余噸，減少溫室氣體二氧化碳排放30萬余噸，二氧化硫1.7萬噸。
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