“一噸的竹炭通過實施‘納米改性竹炭功能性纖維’技術項目，附加值將提高到20倍，且低碳、環保，其經濟和社會效益十分可觀!”3月22日，建甌市特藝環保科技有限公司董事長周娟說，目前該項目已進入設備調試階段，5月底建成投產，年可生產納米改性竹炭功能性纖維12000噸，將是全國最大的納米改性竹炭基地。

　　科技引領 高端筍竹產品面世

　　素有“筍都竹鄉”、“綠色金庫”之稱的福建省建甌市，有竹林面積131萬畝，毛竹立竹總數2.2億株，年產鮮筍30萬噸，毛竹林面積、立竹量、鮮筍產量均居全國縣(市)之首。擁有“中國竹子之鄉”、“國家火炬計劃筍竹科技特色產業基地”、“中國竹炭產業基地”等“國”字招牌�！半m然坐擁豐富的竹林資源，但在上個世紀90年代之前，毛竹在建甌主要是當原料賣，百來斤的毛竹售價不足10元錢，那時人們面對綿延竹海而發呆�！苯óT市竹業協會會長阮永莊回憶說。

　　以科技作先導，不斷延伸產業鏈，轉變經濟增長方式，跳出傳統一味依賴資源的粗泛的經營模式，邁向循環經濟。建甌市在市場實踐中意識到，建甌竹子產業不實行新的產業政策，資源優勢將難以為繼，持續發展將難以進行。近年來，該市把竹業作為培育區域特色經濟來抓，先后實施了以低產林改造、建設高效豐產竹林、筍竹加工流通為重點的三大戰役。出臺了降低筍竹稅費、簡化竹政管理等政策，扶持竹業經濟發展。如對于投資達500萬元以上的企業，免征本市土地出讓金，其他收費按最低標準收費;在林業局設立了辦證中心，實行一條龍服務;在公路出市的鄉鎮增設6個竹子運輸辦證點，為筍竹加工、流通開辟“綠色通道”。該市還重點扶持發展筍竹加工龍頭企業，除了市領導掛鉤大戶、部門配套服務、大戶重點保護等機制外，推出了機關科局級干部到龍頭企業任“民營官”的幫扶機制，既幫助龍頭企業發展，又保證竹業優惠政策落實到位。

　　實施筍竹產業新政以來，筍竹加工業在建甌蓬勃興起。特別是2006年底建甌全面啟動“中國筍竹城”項目，為筍竹產業構筑了發展大平臺，集聚效應凸顯，吸引了一大批技術含量高、投資力度強、集聚效應大的竹加工項目紛紛落戶筍竹城。2010年，作為國家級農業產業化龍頭企業的篁城竹業公司，聯合中國林科院木材工業研究所，承接科技部“863”計劃(國家高技術研究發展計劃)子課題，開始自主研發“新型全竹集裝箱底板”生產技術。經過一年多的反復試驗和工藝創新，去年底，新型全竹集裝箱底板樣品通過科技部組織的專家鑒定和客戶檢測。這一全省首創的新技術，不僅使得毛竹利用率從過去的60%-70%提高到85%，而且使竹材各項物理性能相當于優質硬木，經過加工后的產品1立方米可重達1噸。

　　在華宇竹業公司的生產車間，公司副總經理劉長水向我們介紹說，高密度竹地板之所以在國內外市場都十分走俏，關鍵在于該產品的硬度要比普通地板高出95%以上而接近木質地板，自然，價格比同類產品高出一倍多。公司僅竹地板一項年產值就達2億多元，產品主要銷往歐美市場。為擴大產能，去年，華宇公司與全國地板銷量第一的圣象集團、美國大型黑木地板經營企業居奇公司合作，共同投資1.58億元，組建居怡竹木業有限公司，成為全國自動化程度最高、規模最大的竹木復合板的生產企業。這家企業一投產就坐上了竹木復合板行業全國“老大”的寶座。

　　截至目前，建甌市筍竹加工企業發展到363家，其中篁城科技、三森竹木、明良食品等6家企業被授予“中國竹業龍頭企業”(全省僅14家);規模企業由1999年的1家發展到現在的56家，年產值上億元的達13家;筍竹加工產值從1999年的2.64億元，猛增至2011年的53.7億元;僅次浙江安吉，竹業產值位居全國第二，全市取得竹產來專利授權88項，其中發明專利5項，實用新型專利70項，外觀設計專利13項。

　　環保先行 筍竹“下腳料”成“搶手貨”

　　隨著筍竹產業的快速發展，企業越來越重視以科技為先導，通過走環保之路、創新之路，在科技創新中實現產品附加值的提升。建甌人依靠科技創新，先后開發出“以竹代木”的竹膠板、竹家具板、竹工藝板等產品。建甌芝星活性炭公司原先采用竹木做原料燒制活性炭，既不利于保護資源，成本又高。2008年，芝星投資5600萬元，實施“活性炭能源系統優化改造”項目，研發出以竹木加工下腳料為原料，磷酸法生產活性炭的工藝，新上了9條活性炭生產線，能源利用率由過去的20%提高至40%。不僅利于環保，生產成本比以前節約15%以上。不僅如此，芝星還使當地竹木加工企業增加了收入。該公司董事長魏安國說：“以前，他們企業的下腳料基本都燒掉或倒掉，不僅浪費，處理起來還很麻煩，現在都賣給我們，還能得到一筆不菲的收入�！�

　　人們印象中，無論制紙制漿，污染在所難免。而福建利樹漿紙有限公司，這個總投資6000多萬元，設計規模為年產紙漿12萬噸，紙張3萬噸的企業，筆者幾乎聞不到臭味，看不到污水。原來，這家運用的是加拿大“汽爆制漿”技術，無水無味的物理制漿辦法。更有意思的是，制漿用的全都是“廢物”。我們在現場看到，公司堆場上到處是毛竹加工剩余的竹尾、枝梢、竹刨花、筍殼等廢棄物。據了解，這個項目是目前國內唯一能充分利用廢棄物、節約能源和水源的制漿造紙工藝。去年，公司再投資1.3億元上馬年產20萬噸高強瓦楞紙廢紙制漿造紙項目。項目全部建成后年產值可達5億元。

　　低碳門檻 筍竹產品“脫胎換骨”

　　“竹產業被公認為理想的低碳產業。”建甌市林業高級工程師林振清算了一筆賬，“與樹木相比，竹子生長周期短，一年成材，三年可伐，據浙江林學院研究，一公頃毛竹的年固碳量是5.09噸，為杉木的1.46倍、熱帶雨林的1.33倍。借助高科技手段，整個竹產品的加工生產周期甚至可實現碳零排放�！�

　　竹產業的低碳之路在建甌漸成氣候。記者在這里采訪看到，一個革命性的改變已然開始，過去建甌竹加工企業以竹筷、竹簽、竹簾等初級加工產品為主;現在“脫胎換骨”的企業與日俱增，竹膠板、重竹地板、竹刨切單板、竹漿紙、納米改性竹炭、竹炭纖維等高科技含量、高附加值的產品不斷涌現。福建特藝環保科技有限公司早年只是一家竹筷廠，董事長周娟談起企業向低碳轉型時深有感觸：“廠子開辦的頭幾年，我得背著木筷、竹筷到北方推銷，為了節省開支，不得不啃饅頭、露宿街頭。現在，公司與科研院所合作，特別是與中國工程院張齊生院士的項目成果對接，研制高科技的納米改性竹炭等產品，客戶會主動找上門，根本不用愁訂單。70%的產品可以‘無障礙’地出口到日本、韓國以及中國臺灣、香港等地區。”現在，嘗到低碳甜頭的周娟組建起了一支竹技術研發隊伍，設立炭質技術研究中心、15個竹炭生產基地、2萬畝速生豐產竹林基地，并投資1.05億元，新建特藝環�？萍紙@，該項目投產后，年可實現總產值1.62億元，新增稅利2700萬元。下一步，公司將以納米改性竹炭精深加工和改性竹炭纖維作為新增長點，打造中國最大的納米改性竹炭及系列產品生產基地。

　　建甌筍竹加工企業集聚的中國筍竹城核心區，記者了解到，該區瞄準低碳經濟和綠色經濟，對引進的項目設置嚴格的“低碳門檻”。即高污染、高排放、高能耗的項目，不管規模多大，不管投資多高，核心區一個不要。于是在“低碳”大門之前，一個個污染項目被拒之于“區”外，據統計，近幾年來，僅拒絕上億項目就達10多項。

　　科技創新引領綠色發展。仍是這片竹海，今天的建甌人卻用巧思加巧手，打造出了一個全新的“竹產品王國”。如今在建甌，竹子已實現全竹利用，每一根毛竹都被“吃干榨盡”。毛竹主干可以加工成竹地板、竹涼席等各種竹制產品，竹下腳料可以造竹漿紙，竹枝、竹屑也都是竹炭、活性炭的原料，竹葉、筍殼還可以提取高級保健品。一根毛竹的價值，由過去的幾元錢，提升到現在的上百元。竹產業的高效益為廣大農民所分享，現在建甌平均每戶竹農每年僅從自家竹山上就有2000多元收益。在毛竹主產區，農民收入的80%來自竹山�？梢灶A見，當產業集群優勢形成，知名度提升，建甌毛竹資源優勢將會得到進一步上揚，成為建甌后發崛起、跨越發展的增長極�！爸窠洕�”將把“中國竹子之鄉”打造得更加絢麗多彩。