2011年12月15日， 2011造紙行業節能減排高層研討會在人民網召開，造紙行業專家和企業代表，討論在新形勢下造紙行業的在環保和節能減排方面的新突破和趨勢。環保部、中國造紙協會、中國輕工業環保研究院、全國工商聯紙業商會、山東亞太森博漿紙有限公司等單位，以及《人民日報》、《中國環境報》、《中國綠色時報》、《消費日報》、《中國造紙》雜志等媒體都派人出席了會議并發言。

　　全國紙漿造紙行業先進產能和落后產能之間的技術差距很大，幾個大企業的排放已經達到了全球最先進水平，而多數企業在節能減排方面需要付出更多努力。而在社會心目中，把整個行業視為高污染行業，影響了行業生存環境，不利于淘汰落后產能，保護先進產能。鑒于此，研討會選取了造紙行業在節能減排方面表現突出企業山東亞太森博漿紙有限公司為案例，試圖為行業節能減排找出一條可行之路，為整個行業的發展指明新的趨勢。

　　山東亞太森博漿紙有限公司是一家大型現代化漿紙合資企業，也是目前中國最大的木漿生產企業，運營著目前世界上單條規模最大、工藝技術裝備最先進、環保水平最高的木漿生產線，年產木漿131.5萬噸以上，高檔白卡紙板17萬噸。

　　公司堅持“優質高效、節能減排、環境和諧”的可持續發展的理念，環保投資36.3億元，占總投資的近四分之一，創國內單個漿紙工廠環保投資之最，工藝技術裝備達到世界領先水平，公司的各項消耗指標和排放指標完全優于國家及山東省有關標準，多數指標還優于歐美、日本標準，成為產業升級、技術進步的領軍企業。

　　公司還堅持發展循環經濟，減少碳排放。目前工廠的水循環利用率達到90%以上，生產過程中的黑液回收率達到100%，堿回收率達到99.3%，回收后的生物質能源用來燃燒發電、生產蒸汽供應全廠，每天發電近400萬千瓦時，不但滿足工廠的自身用電需要，富余電量還可向國家電網輸送。公司內部通過上述生物質的循環利用，每年可節省原煤120-130萬噸;通過化學品的循環利用，每年可節省燒堿50-60萬噸。污水處理過程中產生的污泥經脫水后一部分用于燃燒發電，其余的用于生產無公害生物有機肥料，廣泛用于植樹造林和農業生產。

　　與會專家和代表從亞太森博的案例開始，討論了造紙行業目前節能減排的形勢，認為目前的關鍵點在于整個行業水平良莠不齊，少數落后產能影響了整個行業的形象，造紙行業的未來在于支持先進的產能，走新型化工業道路，實現綠色發展。

　　中國造紙協會理事長錢桂敬認為，造紙工業是最具綠色、低碳和可循環特點的工業。綠色紙業核心是依靠發展循環經濟，通過“節能、降耗、減排”實現以最少的資源消耗創造最大產出和效益的目標，通過清潔生產，實現與環境、社會協調發展。中國造紙協會副秘書長錢毅說，中國造紙行業在節能減排和循環經濟方面作出了突出貢獻，造紙行業天然的屬性，并不是一個“兩高一資”的行業，綜合能耗并不高，資源也是可循環利用的，這些年造紙行業淘汰了許多落后產能，“十一五”期間，大概至少淘汰了1100萬噸或者1200萬噸的舊設備、舊生產能力。造紙行業在向綠色發展。

　　與會專家對以亞太森博為代表的造紙行業先進企業給予了肯定，認為亞太森博不管是在采用先進制造工藝、廢物綜合處理綜合利用、還有循環理念、企業社會責任方面都作了很多工作、花了很大力氣、并取得了很好的效果，亞太森博為造紙行業特別是環保方面的可持續發展提供了很好的借鑒作用，如果整個行業都像這種高標準、高嚴格要求看齊，行業會有很大改觀，社會上對造紙行業也會有新的客觀認識。

　　研討會在人民網視頻會議舉行，人民網全程專題報道了這次研討會。