隨著江蘇王子制紙有限公司南通工廠第1條年產40萬噸高檔紙生產線于2011年初正式開始生產運營，醞釀已久的王子制紙集團中國本土化生產、銷售、經營的步伐終于踏出堅實的一步。

    秉承著王子制紙集團一貫的“為環境和文化作貢獻”的企業理念，江蘇王子制紙不僅引進了最先進的生產設備來生產高品質的紙張，同時也導入日本國內環境管理經驗，嚴格控制各項環保指標，目標在與環境保護相協調的同時，實現成為可持續發展的環境友好型企業。

    從環境保護角度出發，在目前的抄紙涂布工藝中，江蘇王子制紙從節水和涂料回收兩方面做了很好的典范：

節水對策:

    在網部和壓榨部產生的白水中，含有細微的纖維和將纖維之間彼此連接的添加物等浮游性固體物質（SS），將其過濾分離，濾液可以作為紙漿的稀釋水或網部的清洗水回收再利用。分離出的SS則可與紙漿再次混合，作為制紙原材料進行再次利用。只有不能循環再利用的物質才會被排放到排水處理設備。

涂料回收：

    由于涂料是由碳酸鈣等無機物和粘接劑（有機物）構成，所以COD較高。涂料使用后會有殘留，為避免有殘留的涂料排入水中對環境造成負荷，從而對其進行回收再利用。另外，也將清洗涂料配制罐時所產生的含有涂料的廢水進行回收，降低環境負荷。

    計劃于2013年左右，王子南通工廠的70萬噸紙漿生產線正式投產后，將真正實現江蘇王子的漿紙一體化的目標。屆時，在制漿過程中，江蘇王子將從節能（電能、蒸汽能）、節水三方面減輕對環境的壓力：

最新的蒸煮技術的采用：

    與從木材中持續蒸煮得到木漿的傳統方法相比，采用了可低溫反應的新蒸煮技術，可以實現抑制紙漿纖維的損傷而有效脫離木質素。如此，使能源消耗量的減低（節能）和紙漿高收率（省資源）成為可能。而且用新蒸煮技術蒸煮出的木漿容易漂白，也大大減少了因漂白工程而產生的排水污染的負擔。

高效精選、采用洗凈設備：

    采用基于流體解析設計的高效密閉型濾網，從而實現節電環保。并且，還采用了優于以往的高效節水型的洗滌設備，因此節省了設備臺數，并可以節約用電用水。

Light-ECF漂白的采用：

    有機鹽酸化合物（AOX）幾乎不會產生二氧化氯（CIO2），使用H2O2的ECF漂白成為業界的主流�，F代化的江蘇王子工廠也采用了能夠減少二氧化氯的氧氣（O2）、臭氧（O3）的Light-ECF漂白技術。Light- ECF漂白技術與以往的ECF漂白相比，可以將排水中的有機鹽酸化合物（AOX）由1/2降低至1/3，這也將減低排污的負擔。

廢物能源有效利用設備的采用

    采用的就是用堿回收鍋爐，燃燒已紙漿化的廢液（無法成為紙漿的有機物和被稱為黑液的蒸煮藥劑），實行回收能源和藥品的KP法所必要的設備。

    這項廢液（黑液）燃燒產生的能源提供了南通工廠全體約65%的能源供應，相當于減少了碳的使用量（減少化石燃料資源使用量）

    在排水處理方面，江蘇王子將水質不同的抄紙排水和紙漿排水的處理系列分別獨立設置，有效處理：抄紙排水采用凝集沉淀和暴氧活性污泥的2次處理，紙漿排水則采用凝集沉淀、暴氧活性污泥、凝集沉淀的3次處理。

    將這些排水處理產生的污泥，放到循環流動型的石灰鍋爐混燒，燒下來的灰可以有效利用為水泥的原料（廢棄物為零）。

    在普通民眾對造紙企業較為敏感的臭氣處理方面，江蘇王子對容易成為臭氣源的排水生物處理項目采用密閉型暴氧活性污泥法進行處理。該方法是將高濃度的氧氣供給密閉水槽，有排氣少、臭氣不易溢出的特點。另外，制漿設備運轉后，臭氧漂白所排出的氣體可以作為高濃度氧氣源，從而可以節省資源。

    而且KP項目的整體臭氣源是密閉化的，臭氣被堿回收鍋爐收集后燃燒，真正實現無臭化。

    通過以上種種手段的應用，結合王子在海外24萬公頃和在國內19萬公頃的造林面積，加之種種森林維護活動，王子制紙集團希望能最大限度地減少對環境的壓力，從而真正成為環境友好型企業。