國家發改委副主任解振華在此間舉行的第二屆中國城市節能減排高峰論壇上透露，經初步估算，2010年前三季度單位國內生產總值能耗同比下降3％左右，“十一五”節能目標有望如期實現，而減排目標已提前完成。

2010年已經進入了12月份，“十一五”也接近了尾聲，作為收尾前的喜報，我國成功實現“十一五”規劃的節能減排任務無疑是值得慶賀的一件事。自1997年12月在日本東京149個國家和地區的代表通過了旨在限制發達國家溫室氣體排放量以抑制全球變暖《京都議定書》，到今天中國已經出色的完成了自己的任務。但是，這是否意味著我國已經實現了綠色？作為印刷行業的一從業人員，深深的感到了印刷行業綠色印刷之路，仍然是任重道遠，“十一五”的節能減排，只是百米中的起跑線。

節能減排≠綠色印刷

印刷行業節能減排涉及的行業非常廣泛，從印刷制造業到印刷復制業，從造紙業到油墨生產，各個環節都要做到節能減排。

一、印刷制造行業。我國制造企業分布廣泛，其中大部分為中小型的制造企業。大部分是針對國內市場，只有北人、大族冠華、華光精工、科雷等大型的制造企業才能實現機器的出口。而印刷制造業除了面對企業本身的節能，更多的是在機器設計上面為下游印刷企業實現節能。

二、印刷復制行業。印刷行業節能減排的壓力除了本身的耗材：紙張和油墨外，還有印前制版的廢棄液，印刷過程中產生的VOC揮發性物質和過版紙，印后產生的廢棄料。據統計，到目前為止，我國的印刷企業共計10萬余家，其中80%的企業為中小型印刷企業，主要分布在珠三角和長三角兩個區域。

印刷企業的能耗主要體現在電、水等能源的消耗還有紙張、油墨等耗材的消耗。電能主要是應用在機器本身和控制車間溫濕度上面；印刷行業水的消耗并不是特別嚴重；紙張和油墨是印刷行業主要的能耗項目，也是未來印刷企業需要改進的地方。

印刷企業的排放主要體現在印刷過程的廢棄物排放，包括印前制版過程制版、顯影產生的廢棄液；印刷過程中產生的揮發性氣體（VOC）；印后加工模切和裝訂工序切下來的紙張廢棄料。

三、造紙行業。據統計制漿造紙工業污水排放量約占全國污水排放總量10%-12%，居第三位；排放污水中化學耗氧量約占全國排放總量的40%-45%，居第一位。

造成這么嚴重的污染的原因主要有：

1.紙漿結構中草漿、葦漿等非木漿占比偏高。

因為木漿有著成熟的污染回收技術，堿回收可達98%，因此給環境造成的污染較小。但是對草漿造紙，目前全球都還沒有找到有效經濟的防治污染的辦法，對環境污染較大。

發達國家造紙業紙漿結構為木漿62.6%，廢紙漿34%，非木漿（草漿、葦漿等）3.4%。但在我國，草漿、葦漿等非木漿占比高達22%。

2.造紙業集中度低，小紙廠偏多，污染嚴重。

我國年產量30萬噸以上的25家紙廠合計產能只占我國紙業全部產能的28%，目前全國紙廠多達3300余家，平均產能只有2萬噸，這些高耗能、高耗水的以草漿制紙為主的小紙廠是造紙業重要的污染源。

雖然在“十一五”中，中國取締和嚴令整改一部分小型的造紙企業，但這些造紙企業都和監督機關玩起了“躲貓貓”，嚴查時期就就關門裝作整改的樣子，等嚴查期一過，就死灰復燃繼續違規生產。再有，造紙企業紙漿來源一部分來自國際紙漿市場，但大部分來自企業自己的林木，但一些造紙企業，砍伐原始的林木，充當自己企業的林木區，使得我國森林覆蓋率減少，今年的云南大旱，很大程度上和造紙業的亂砍濫伐有關。

四、油墨行業。油墨行業節能減排的目標重點是為印刷企業減少揮發性氣體的產生。

雖然在“十一五”規劃中印刷行業節能減排達到了一定的效果，但與綠色印刷仍然存在不小的差距，所以在未來“十二五”規劃中，進一步的實現節能減排，實現綠色印刷成為印刷行業發展的主旋律。

一、制造企業以產品設計為印刷企業實現節能減排。作為印刷行業上游供應端，除了實現自身的節能減排，更多的是為下游印刷企業更好的節能減排。對于自身而言，企業需要更好的利用可循環再生的能源。在這方面，大族冠華成了行業的先行者，2010年7月20日，大族冠華新廠區落成，新廠區最大的特色就是采用地熱維持整個車間的溫度。這個設計充分的利用了循環再生能源，避免了在維持車間溫度上面的額能耗；除此之外，制造業更多的是要設計更節能環保的機器，為印刷業實現節能環保。比如在印刷機上面設計干燥熱循環系統，使的機器可以循環利用熱能，這樣很大程度上降低了印刷企業的能耗。

二、印刷復制企業需要從印前到印后實現全方面的節能減排。

1.印刷企業從印前來講，需要大力開發應用CTP技術。CTP技術省略了曬版的過程，這樣就避免了廢棄液的產生，再者CTP實現了制版的一體化，在制版過程中避免了曬版失誤而產生的版材的浪費。同時，CTP充分的利用了版材，實現了版材最合理的利用，減少了一定的版材浪費。

2.印刷過程。印刷過程中一是油墨揮發，造成了環境的污染。二是過版紙等廢棄物的產生。印刷企業的主要污染源來自油墨的揮發，我國使用的傳統的油墨都是以苯等易揮發的有機溶劑作為油墨溶劑，在紙張干燥過程中，就是溶劑揮發，使得油墨中的顏料固著在承印物上面，而揮發的苯等有機溶劑都是有毒性的對環境和操作人員都有一定的危害，所以未來降低油墨中的VOC是節能減排的重要目標。隨著UV油墨和水性油墨的成功應用，越來越多的傳統油墨將會被取代，用水性油墨和UV油墨成為印刷企業的日常油墨，是印刷企業實現節能減排的重要手段。對于過版紙等廢棄物而言，規范的生產流程是避免產生過多廢棄物的一個重要手段，也就是說我國的印刷企業需要把一部分經歷投注在流程化和標準化建設上來，使得印刷機操作員在操作過程中，有標準可以依據，這樣既避免了過多的資源浪費，以提高了印刷企業的工作效率。

3.印后加工。印后加工產生的廢料，是印刷過程不能避免的，要想減少過多的廢料浪費，需要在印前設計上面進行改進。同時在印后生產線實現機械化，避免過多的人工作業產生不必要的浪費。

三、造紙企業。近一段時間，由于原料價格的升高，很多造紙企業都收到波及紛紛提價加壓。未來造紙行業要想取得快速的發展，實現節能減排，必須從原料上面著手，一是建設企業自己的林木區域，不能以破壞自然為代價而去的利益。同時，研究其他的造紙方式，比如現在裕同包裝研究的以竹子作為原料生產紙張，竹子生長周期短，能很大程度上緩解了紙業對木材的需求。

未來“十二五”規劃當中，實現綠色印刷是印刷行業的主色調，誰能更快更好的實現綠色印刷，誰就能更好的占領市場先機�！笆�一五”節能減排只是綠色印刷的第一步，印刷企業需要再接再厲，爭取早日實現我國印刷行業的綠色化，與國際印刷所接軌。