金光集團APP海南金華林業定安苗圃中心。

   人民網訊 在大多數人的觀念里，造紙企業是破壞資源、污染環境的“大戶”，因為一方面紙由樹木轉變而來；另一方面，造紙會產生廢水。我國《林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃》指出：林紙一體化發展是國際上造紙工業及林業發達國家的普遍做法。借鑒國外這一成功經驗，加大發展木漿造紙，營造速生豐產林，走林漿紙一體化之發展道路，是我國發展現代造紙工業和林業的必由之路，具有重要的戰略意義。金秋9月，記者走訪了世界紙業10強的金光集團APP在海南的金華林場及金海漿廠，實地看到了林漿紙一體化循環經濟模式在海南的實踐。

            金光集團APP金華林業鸚哥嶺林場遠眺。

    海南金華林業有限公司于1997年由金光集團APP與海南省林業總公司合作成立，規劃在海南營造350萬畝漿紙林基地，是金海漿廠的“原料車間”，為年產100萬噸漿的金海漿廠提供了料源。同時，造林10年來，原本長滿茅草的山頭已經有了根本的改變。

           金光集團APP海南金華林業定安苗圃內大規模培育的桉樹樹苗。

     金華林業直接雇用員工796人；每年育苗、造林、撫育、采伐、集運、木片加工等，間接使用勞動力約1萬人。金華林業積極推進從育苗、造林、撫育、采伐、集運到木片加工林業產業鏈的全面合作，為縣域經濟提供更多就業條件，為農民增加收入提供了直接的幫助。

     金光集團APP海南金華林業鸚哥嶺林場遠眺。

      據介紹，本著取之于自然，回饋于社會的理念，作為金海漿廠原料基地的金華林業公司在海南島已成功種植了110萬畝的速生豐產林，遍布全島18個市縣，大大提高了海南島的森林覆蓋率，改變區域性的微氣候，增加降水、改良土壤物理結構、涵養更多水源。

         金光集團APP海南金華林業的桉樹苗圃。

    與此同時，金華林業公司與中國林業科學院及其所屬各林業科研機構進行多方位合作、開發，引進高新技術，從改善林地生產力及研究更科學的種植方法入手，充分科學的、高質量的精耕細作經營方式，使所種植林木達到速生豐產的效果。2001年10月，金華林業公司連同金光集團在華的其他四家林業公司已通過ISO14001國際環境保護體系認證。

金光集團APP海南金華林業定安苗圃內的桉樹苗。

     桉樹人工林曾受到強烈批評，作為金海漿廠的主要生產原料，桉樹速生豐產林是金華林業的主業，對桉樹的指責也轉而成為對金光集團APP的指責。

                  金光集團APP海南金華林業定安苗圃內大規模培育的桉樹苗。

    批評桉樹的主要觀點認為：桉樹對水文造成不利影響，使蓄水層干枯；對土壤產生不利影響，使土壤貧脊；不利于生物多樣性，有化學相克作用。

                  金光集團APP海南金華林業定安苗圃內長勢良好的桉樹樹苗。

    對此，金華林業的負責人介紹說，相對天然林而言，人工桉樹林的生態系統肯定不如天然林。不過，這是發展人工林所面臨的共性問題，而非桉樹一個樹種的過錯。如果不種植人工林，就勢必采伐天然林。因此，種植人工林實際上是間接、但有效地保護天然林的好方式。桉樹是無辜的，只要科學經營，就能可持續經營。

                  金光集團APP海南金華林業的桉樹林場。

    據介紹，1980年代初，聯合國糧農組織接受了瑞典國際開發署的建議，組織瑞典、巴西、西班牙、澳大利亞、英國、法國的林學家，進行了大量的調查和分析，并于1985年出版了《桉樹的生態作用》一書，對桉樹作了全面的科學評價，肯定了桉樹人工林在生態方面的正面作用。

金光集團APP海南金華林業的桉樹林場，種植成林的桉樹并非“地上不長草”。

金光集團APP海南金華林業桉樹林場旁邊當地一些沒有規范管理、經營的桉樹林。

遠眺金光集團APP海南金華林業鸚哥嶺林場。

金光集團APP海南金華林業的定安桉樹苗圃。

金光集團APP海南金海漿廠廠房遠景。

　作為世界紙業十強，金光集團APP一直致力于探索造紙與環境的協調發展，實踐林漿紙一體化的循環經濟模式。金海漿廠是金光集團APP在中國大陸投資建設的第13家特大型制漿造紙企業，座落于海南省洋浦經濟開發區，一期工程年產100萬噸化學漂白木漿，總投資102億元人民幣，占地約6000畝。是全國重點木漿生產項目，也是迄今為止世界上最大、最先進、最環保的單一制漿生產線。

　　金海漿廠以“綠色造紙，保護環境”為己任，采用先進的生產工藝和一流的裝備技術，建立了一整套環境管理、清潔生產和環境污染預防體系，從源頭控制，達到節能、降耗、污染預防的目的，并逐漸建立循環經濟和生態體系。

金光集團APP海南金海漿廠環保設備從堿回爐到石灰窯。

    金海漿廠的堿回收爐是目前世界上最大最先進的堿回收爐，是金海漿紙最重要的環保設備。通過處理制漿黑液提供全廠80%的動力，使堿回收率達到98%(一般漿廠僅有65-75％的堿回收率)。國內以草類纖維為原料的中小紙廠長期不重視環保，超標排污，嚴重的污染環境給人們留下了難以消除的惡劣印象，也影響了其他制漿造紙企業。而金海漿紙作為一個現代化制漿造紙企業，與傳統中小紙廠有著本質的區別，他們把“變廢為寶”運用到工廠的實際運作中來，值得制漿造紙企業學習、借鑒。

金光集團APP海南金海漿廠環保重要設備，黑液蒸發罐。

　據金海漿紙方面介紹，漿紙廠已經投入20多億元進口一系列的高科技治污設備，包括目前世界上最大的堿回收鍋爐設備。據了解，金海漿紙擁有可日處理污水7萬噸的先進污水處理設施；工廠冒出的氣體，將通過專門設備處理，肉眼看不到任何煙霧；制漿過程產生的黑液，通過黑液蒸發罐等設備進行蒸煮、篩選和濃縮后，再送至相關容器燃燒發電，從而減少制漿黑液對環境的污染；經過黑液蒸發、燃燒發電和沉淀、凈化后的排放水體，將達到國家一類排放標準，并通過大型管道進行遠距離排放。

金光集團APP海南金海漿廠漿線遠眺。

   生產工藝及水污染防治：公司采用了先進的清潔生產工藝、完備的三廢處理設施，達到減少清水用量，大大降低各種廢氣、廢水、廢渣的排放量，終端廢水經過三級處理后，達到并優于國家排放標準，經過深海管道在遠離海岸1.5公里處深海達標排放，并接受海南環境監測部門的跟蹤監測。

　　噪音管理：在噪音方面，公司將噪聲設備集中布置，同時實施減振、消聲、隔聲、吸聲等措施，對設備的操作實行距離控制，實施嚴格的進出噪聲區規定，進入噪聲區必須佩戴耳塞耳罩，給員工安全舒適的工作環境，同時廠界噪聲達到國家標準。

金光集團APP海南金海漿廠生產線上在出漿板。

　大氣污染防治：堿回收鍋爐、多燃料鍋爐及石灰窯均采用先進的靜電除塵裝置，除塵率達99.7%以上，同時公司還采用高效白泥過濾、控制爐膛溫度、白液洗滌煙氣等方法減少SO2 、NOx的生產，煙氣排放遠遠低于國家排放標準。

　　在制漿生產過程中，由于進廠原料已經過剝皮處理，避免了由此產生的揚塵，同時振篩和皮帶運輸機接口處設置布袋除塵器以收集散逸粉塵，廠區道路兩邊均有綠化帶并配有自動灑水系統，有效抑制道路揚塵。

金光集團APP海南金海漿廠生產車間內漿板在進行打包作業。

    固體廢棄物的綜合利用：在備料段采用干法備料，生產過程中殘存的木屑和木粉等，通過輸送帶送至多燃料鍋爐進行燃燒利用；制漿車間的篩渣也通過脫水后傳送至鍋爐燃燒，減少廢棄物產生。本公司廢物回收產生熱量占熱電站熱量的80%以上。制漿車間的黑液經過堿回收鍋爐燃燒及苛化工段后只剩余綠泥、白泥，將綠泥和多燃料鍋爐的灰渣進行綜合利用，白泥采用回轉石灰窯煅燒回收，達到堿回收90%以上，堿自給率100%。廢水處理系統產生的污泥由于含有大量的有機物，將作為堆肥，用于植樹造林。工廠所有固體廢棄物都將被回收、綜合再利用。

金光集團APP海南金海漿廠生產線。

  金海漿紙公司通過合理利用自然資源，有效提高資源利用率，在謀求企業自身發展的同時，努力降低對環境所造成的負面影響。在人們環境保護意識日益提高的今天，象金海漿紙公司這樣，從源頭控污，循環利用，達到節能、降耗、預防污染的目的，逐步建立起循環經濟和生產的生態體系，符合一個環保綠色企業的要求，也為更多造紙企業提供了很好的典范。