金光集團在雅實現林漿紙一體化
按照金光集團的在雅規劃，未來3年，通過技改和增加新的生產線，該生產基地將達到年產量30萬噸商品紙漿的發展能力，并逐步實現林漿紙一體化循環經濟的發展模式。
生產廢棄物
循環再利用
如果將林漿紙一體化比作大循環，那么，這個循環則是由無數個小循環組成，生產廢棄物循環再利用便是其一。
制漿企業有“三廢”令人頭疼——廢水、廢氣、廢渣，也正是這三者，讓很多制漿企業的發展與環保，幾乎一直處于對立面——為了降低生產成本，大部分企業選擇了犧牲環境。
“金光集團不會！”金光集團四川事業區總經理石朝漢肯定地說，“在污染治理上，處理的結果一般都會高于國家標準�！�
若將這些所謂的廢棄物利用，不但不會污染環境，還能轉化為能源，降低生產成本，正所謂循環經濟。
在雅接手經營后的金光集團，對原制漿廠的生產情況，做了摸底調查，情況卻并不如意。
去年，該廠工業鍋爐、堿爐的廢氣排放，達到了環保標準，但因為技術的不先進和除塵器等設備存在一些問題，有時，廢氣的排放依然會對周圍環境造成污染；硫酸鹽制漿帶來的尾氣，會讓廠里職工覺得空氣難聞；日漸累積的白泥，不知堆放在何處……
“在‘三廢’的處理設備上，缺什么、改換什么，馬上補！”石朝漢果斷地做出了決定。
接手經營，穩定生產后，金光集團馬上開始了對廢棄物的處理——能馬上解決的問題立即著手；其余納入公司規劃，有計劃地逐步改善。
按照金光集團的規劃：增加廢氣回收裝置，生產過程產生的尾氣會被全部收集，送到堿爐燃燒并轉化為熱量和生產所需的化學品；通過技術改造，使生產每噸漿紙的用水，從150噸降低到50噸，再加大對廢水的處理費用——這已是國內領先水平；煤灰、白泥等廢渣的利用，則與制磚廠、水泥廠合作……
令人頭疼的廢棄物，搖身一變也能創造出經濟價值，同時，也達到了環保要求。
變廢為寶
技改是關鍵
廢棄物變廢為寶，發展循環經濟，技改是關鍵。
如果說上百萬畝原料基地的建設，為林漿紙一體化發展提供了保障，那么，對于一家產品以紙漿為主的制漿企業來說，使生產廢棄物變廢為寶的主要推動力是技改。
金光集團在雅發展的規劃中，無論是今年年底前完成漿紙年產量5萬噸到8萬噸的技術改造，還是2010年達到30萬噸的漿紙年產量，技改都是重要的組成部分。
比如，該廠負責技改的相關負責人楊安慶表示，在今年年底前將完成的蒸煮改造，由熱噴放改成冷噴放，耗氣量減少一半——廢氣的排放會減少，而且，每噸成品漿紙的生產成本也會節約50元左右。
實際上，作為提升企業競爭能力的技術改造，在企業降低成本、擴大產能、節能減排中，都充當著重要角色。
按照計劃，今年年底前，金光集團在雅還將完成堿爐的改造，提高生產過程中的蒸發效能，然后，將每天處理300噸固形物，提升到400噸至450噸……
在這些技術改造中，該廠的年產量將提升到8萬噸(增加3萬噸)，而目前大家見到的污染——冒煙的煙囪等現象，都將得到很好的改善。
據悉，在生產過程中，金光集團通過環保設施建設、引進先進技術、科學管理，讓造紙對環境的負面影響降低至最低。目前，金光集團在華企業在這一項目的投入上，已高達40億元人民幣！這在中國是前所未有的。
林漿紙一體化
發展大循環經濟
生產過程有小循環圈，在金光集團，還有大循環經濟圈——林漿紙一體化。
作為當今世界造紙工業普遍采用的發展模式，林漿紙一體化將培育原料基地、制漿、造紙與銷售結合起來，形成了良性循環的產業鏈。
從加大源頭林木高產和林地生態保護的研究，到全過程的資源高效利用和污染物循環控制，再到產品的最后銷售，都有專業人員負責——產業鏈上的每項又都形成了一小循環圈。
通過“植樹造林及制漿造紙的綠色大循環和廢物再利用等小循環”，把污染嚴重的傳統漿紙業，轉變為符合科學發展觀的新型綠色環保產業——這個金光集團在華制漿造紙業的發展模式，也將在雅變成現實。
金光集團的發展理念，是希望通過引入世界領先水平的設備和技術，以及規�；纳a方式，促成中國紙業從傳統向現代化的革新；同時，通過自身的環保實踐，將綠色紙業觀念引入中國——在這個過程中，雅安已是其中一份子，并正在實踐中。
