湖州在線訊　紙機內產生的尾氣，通過工藝處理，轉接到另一臺紙機的冷凝水罐，再通過水射泵抽氣加熱冷水，使得烘缸的尾氣得到充分利用，加熱后的水再回用到制漿……僅這一個水冷熱循環利用過程，一年節約標煤200噸。湖州新天紙業有限公司注重在各項工藝中挖節能潛力，使能耗指標不斷下降，提高了經濟效益。
　　湖州新天紙業有限公司是一家生產新聞紙的企業，長期以來能耗比較高。僅煤和電兩項就占生產成本的20%，為推進節能降耗，近年來，該企業以“科技興業，質量第一”為興廠理念，著手內部挖潛力，在不斷優化生產工藝的基礎上，提高能源的綜合利用，從而使能源指標一路下降。

　　面對企業生產所產生的大量污水，“新天紙業”在去年原有物化處理的基礎上，今年投入250萬元，新建日處理能力4000噸的生化處理設施，使得經過處理的水，有50%可重新回用到生產車間，從而使企業的噸紙耗水量從過去的60噸下降到40噸，一年可節約清水30萬噸。

　　加大技改投入，引進先進工藝。淘汰舊式耗電大的舊設備是“新天紙業”節電的主要辦法，為此企業淘汰了45千瓦的舊式紙機壓力篩電機，改用11千瓦新電機，僅此一項，年節電22萬度。同時企業又與周邊木業企業聯手，采用廢棄木屑代替原煤，可年節約標煤2000噸，又減少環境污染。

　　脫墨是造紙產業的特殊工藝，過去該企業的老設備不僅生產低，而且耗量大，為此，“新天紙業”淘汰每天生產15噸的老式制漿機，改用每天可生產50噸的新生產線，并投入40萬元對造紙生產線的上漿、傳動部分進行優化改造，通過調整、淘汰、更新使日產32噸的紙機達到37噸，并降低噸紙電耗。