造紙工業是高能耗產業，雖然寧波中華紙業有限公司生產的各類高檔涂布白紙板，其生產工藝技術和設備均達到國際先進水平，各項能耗指標已進入國內先進行列。但節能降耗空間仍然存在，仍有潛力可挖。

　　去年，國家發改委發起全國千家企業節能大行動，寧波中華紙業公司作為重點能耗企業被列人國家“千家企業節能行動”行列，公司成立了由總經理直接領導的公司節能委員會，制定出“十一五”期間全公司的節能降耗目標，建立節能考核制度，并層層分解落實到各節能部門，對節能狀況實行獎懲。該公司還積極采用節能新技術、新裝備，開展能源審計，全面推進各項節能降耗工作的落實，經過全體員工的共同努力，已取得很大成效。

　　2006 年企業開展節能降耗工作情況如下：

　　加強組織領導，落實節能目標責任制

　　寧波中華紙業有限公司成立了以總經理為節能委員會主任，各相關部門主管副總經理為副主任，重點耗能部門主管為委員會成員的三級節能管理網絡，并設立專門的節能工作辦公室負責全公司的節能工作。該公司遵照國家發改委下達的“十一五”節能要求，2010 年努力實現年節約能源3.06 萬噸，他們以此為目標，層層分解，落實到車間、班組，明確責任，一級抓一級，逐級考核，并加強監督，實施節能目標管理。

　　建立健全能源計量、統計制度

　　每月報送企業能耗統計表，公司配備合理的能源計量器具、儀表，加強能源計量管理和統計，建立健全原始記錄和統計臺賬，按要求定期報送企業能源利用狀況報告，內容包括能源消耗情況、用能效率、節能措施實施狀況，節能效益分析等，并按要求通過網上報送給國家、省、市相關部門。

　　加強節能宣傳，開展能源審計，建立節能激勵機制

　　向公司全體員工全面宣傳國家《節能法》，動員每個員工樹立節能意識，推行“人走關燈”、“人離關機”、“節約用水”等活動，要求員工節約一度電、一滴水。公司認真開展能源審計，按要求依法在熱電廠和水環處設立專職能管員，并經專業培訓持證上崗。對重點耗能部門制訂能源考核指標，并將考核情況在公司績效會上通報，業績與個人績效掛鉤，從而激發了員工自覺節能的意識。

　　加大投入，加快節能降耗技術改造，成效顯著

　　1.節電

　　(1)對熱電廠#2 爐引風機進行高壓變頻節能改造，節電率達51%左右，每年可節電428 萬kWh。

　　(2)對#1 爐A、#2 爐B 播煤風機進行變頻節能改造，節電率達30%左右，每年可節電65 萬kWh。

　　(3)對煤場兩臺10 噸橋式抓斗機進行變頻節能改造，節電率達，39%左右，每年可節電70 萬kWh。

　　(4)對#3 冷卻塔風機進行變頻節能改造，節電率達25%左右，每年可節電20 萬kWh。

　　(5)14 條35KV電纜線路的功率因數，由0.79 提高至0.90 左右，大大降低了線路損耗，每年可降低線損960 萬kWh。(6)改進儀用空壓機運行模式，由兩臺同時運行，改為一臺運行、另一臺熱備用，每年可節電50 萬kWh。(7)優化冷卻水控制、改善汽水品質，使凝汽器真空度由－88.2KPa 提高到－91.6KPa，從而提高汽輪機組的循環熱效率，不僅增加了發電量，還可每年節電860 萬kWh。(8)對2／3 號紙機和涂料科照明系統進行節能改造，節約能耗25%，每年節電30 萬kWh。

　　2.節水 (1)對三臺冷卻塔進行大修，實現降低飄水損失，飄水率由大修前的0.05%降至0.01%以下，節水率約11%，每年可節水7.4 萬噸。(2)將兩臺鍋爐定排水回收至清水箱，每年可回收水約3.6 萬噸。(3)對低壓供汽管線、高／中減、高／低減孳汽疏水統一回收至水箱，每年可回收約0.73 萬噸水。(4)定期更換無閥濾池濾料，降低濾層阻力，恢復設計沖洗時間，避免反洗時從循環水池吸水，每年可節約用水約1.5 萬噸。

　　3.節約燃料

　　(1)持續加強煤質管理，嚴把煤質關，優化運行調整，對二級碎煤機換型改造，以改善入爐煤的粒徑要求，降低飛灰含碳量，使飛灰含碳量從13%降低到目前的9%～10%，有效降低煤耗，年節省煤炭2520 噸。

　　(2)對#2 爐燃油霧化片進行改型更換，明顯降低燃油消耗，年節省燃油24.6 噸。

　　目前，節能降耗已成為寧波中華紙業有限公司全員參加的一項整體工程，人人關心，個個努力。2006 年。能耗指標已超過同行業的平均先進水平。實現萬元產值耗標煤同比下降12.19%，萬元增加值耗標煤同比下降35.76%，噸紙耗標煤同比下降11.32%，綜合能耗同比下降4%。全年折合節約3.27 萬噸標煤，已提前完成國家下達的“十一五”節能目標。

　　在新的一年里，寧波中華紙業有限公司將繼續深入開展節能降耗工作，不斷提高經濟運行水平，持續推進各類改進措施，重點實施機爐輔機的變頻改造，中水回用等節能項目建設，為節能、降耗、減污，建設資源節約型社會做出更多成績。