隨著包裝機械行業技術力量的提升，一些不完善的技術取得了巨大的突破，在紙箱生產上的應用顯示出優越的性能。熱點技術的熠熠生輝亦無法遮掩以下技術突破散發的光芒。　

　
1.碳化鎢瓦楞輥　　
    作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質量起到決定性的作用，亦對經濟效益產生直接影響。2005年以前，高品質的瓦楞輥由國外的瓦楞輥生產廠商一統天下，國人只能對優質的碳化鎢瓦楞輥望洋興嘆。2005年2月，上海大松瓦楞輥實業有限公司正式將碳化物瓦楞輥推向市場，成為國內第一家碳化物生產廠家�！　�
    碳化物瓦楞輥采用高致密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為涂層，運用熱噴涂，將這一流動性好的涂層噴到精加工和細處理的筒體上�！　�
   與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優勢：　
　具有優良耐磨損特性的碳化物涂層可以使得瓦楞輥在一個理想的狀態下設計，因此可以得到最優化的齒型設計，從而得到理想的楞型�！�
　普通瓦楞輥磨損后頂圓增大會導致膠量大，影響紙板質量；碳化物瓦楞輥可以保證齒高、頂圓長久不變，保證紙板質量平穩�！�
　減少2%~8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他幾組的損壞�！�
　易于修復，修復后的瓦楞輥直徑幾乎不變，重新噴涂后的瓦楞輥同樣可達到新造碳化物瓦楞輥的壽命�！�
2.數碼印刷　
　數碼印刷技術打破了生產規模化、工序復雜化傳統印刷術。傳統印刷中，實現從設計到印刷的中間必須對圖案進行制版，再轉印到承印物上。而制版的造價昂貴，非數量少的訂單能承受的。數碼印刷正解決了這一問題，而且還加快了印制流程，同時還起到環保的作用。 　
　這一技術變革迅速沖擊著商業印刷和書刊印刷量大領域，而在數碼印刷可印刷幅面和紙質的制約下，一直很少運用于包裝印刷領域。自2004年賽天使公司（現已被惠普公司收購）為中國帶來了賽天使科捷數碼印刷機，使得包裝印刷的便捷、快速、個性化得到完美展現。包裝數碼印刷在這一年里得到了業內的普遍關注，相信短單化的即將到來會為包裝數碼印刷帶來一片明媚的春光�！　�
3.自動制糊系統/自動制膠機
　　裱糊工序歷來被看作是瓦楞紙品生產過程中關系到產品質量的關鍵因素之一，因為紙板粘盒的質量取決于膠水的質量，業內也將膠水對瓦楞紙板生產的重要作用形象的比喻為瓦線的“血液”。而人工制膠的質量指標實難統一，不但影響流水線工藝的穩定，出現大量廢品。自動制膠機于十幾年前出現于荷蘭，而據了解目前國外僅此一家。成都創新瓦楞制品技術有限公司于2003年研制成功的自動制糊系統經過一年多的推廣，取得了不錯的效果。機器采用電腦自動控制，所有原料自動添加，每批次膠水品質得到保證。這種自動調膠機根據用膠點不同的受熱情況和紙張的變化，其系統能提供與之相適應的不同配方的膠。各用膠點儲罐的漿糊液位和溫度由計算機監控，自動進行配置。粘度、糊化溫度、固含量和膠的溫度由計算機精確控制，使流水線生產工藝達到最佳狀態一套系統可同時供兩條以上紙板生產線使用。一罐膠使用完后，系統就會自動啟動清洗程序，把膠罐洗得干干凈凈。自動調膠機的電腦系統會自動儲存近二十個配方。另外，還具備完善的智能管理報表，使成本控制準確可靠�！　�
4.油墨自動調配系統
　　在瓦楞紙箱從運輸包裝功能過渡到銷售包裝功能時，印刷質量和效果的重要性不言而喻，那么水墨的使用和管理的重要性也顯現出來，為此，不同于傳統供墨方式的新型供墨方式應運而生，即油墨自動調配系統。2005中國國際瓦楞上Inkmaster srl、太平洋水墨、東方水墨分別推出了各自的自動水墨調配系統。
　　這一自動調配的過程就是用泵將液狀或漿狀物料從儲放容器中抽取出來，通過一系列軟管、管道激發門后到大批量容器，比如小桶、圓桶、開口容器、儲罐等。被抽去的物料通過計量稱進行準確稱量，并有先進的軟件程序進行控制和監控�！　�   如Inkmaker Prisma針對中小型廠設計的自動油墨調配系統能在任何時間根據生產需要調配任何顏色。不但能減少油墨庫存、減少油墨浪費、提高生產效率，還可以回收油墨，減少環境污染。又如太平洋水墨 ACCUBATCH 2020E現場配墨系統降低水墨成本，縮短停工期，只需14.5平方米的占地面積，可以根據使用企業的發展調整，所使用的軟件操作系統有多種語言選擇，安裝快捷設備維修及時，停工期短�！　�
5.激光雕刻制版
　　激光雕刻制版工藝是柔性版印刷制版的新方法。采用激光雕刻制版的柔性版印刷使印刷質量有了質的飛躍。激光雕刻制版不但速度快、精度高，還可以實現無接縫連續制版，對橡膠版、柔性版、樹脂版、陶瓷瓦文棍等均能雕刻出理想的印版�！　�東莞市岳名激光技術有限公司是我國較早從事激光雕刻制作的公司，自2001年正式將產品推入市場以來，不斷進行技術改良，完善了快速勾邊功能和攝像頭定位功能，使雕刻速度提高了十幾倍，定位更準確。在最新的DSP技術搭建的主控板和進口電機的輔助下，雕刻速度已達到60m/min，成為目前國內最高速度，接近國外同類產品的雕刻速度。隨著柔印的大受青睞，激光雕刻也將得到更多的應用和技術的日臻完美�！　�
6.液態柔性版
　　由于液態柔性版材料的成分是高粘稠狀樹脂，也稱液態柔性樹脂版。液態柔性樹脂版以其獨特的優勢在歐美日澳的瓦楞紙箱印刷上的應用可謂大行其道，在東南亞國家瓦楞紙箱上的應用也占到半壁江山。液態柔性樹脂板材用水溶劑洗版，無污染、利于環保，且費用低于固態版的清洗。在印版表面對水的親和力大大高于固體版，傳墨效果比較好。液態版的紙版時間在1.5小時左右，固體版則需要3.5小時以上。
　　液態柔性樹脂板在國內的應用相對國外的情況來說，使用率不高。到目前為止，全國僅幾臺液態感光樹脂紙板機。但是從環保和增加企業自身利益的角度來看，隨著時間的推移，液態感光樹脂柔性制版取代固體柔性制版將是大勢所趨�！　�
7.瓦楞紙機輸送帶
　　在2005中國國際展上，我們看到了由法國布里克公司帶來的ondulvit 1f防滑帶，這種防滑帶是針對高速線上的打滑現象特別采用具有高摩擦系數和抗熱溫涂層，可以確保在高速線上運行任何紙板而不打滑，因此而帶來的好處是顯而易見的：減少停機時間；生產不受紙張條件的限制；在橫切縱切機上，切割長度更準確；保持下皮帶清潔，在其他加工線上沒有壓痕。這樣可以徹底改變生產線拉力段或冷段的設計，如設計帶有更少壓力輥的機器，使FCT更好；設計短的機器，降低制造成本，且節約空間；獲得完美的拉力使紙板尺寸精確，紙板不打滑。
　　目前，一些世界上先進的生產制造商已經把這種皮帶使用到新的雙面機上，也取得了意想不到的成功�！　�
8.網紋輥清洗技術
　　先進的網紋輥清洗概念“THIXO 面膜清” 成了2005年網紋輥清洗技術的主角。這種技術的原理是利用被高壓成粒狀的高濃度碳酸氧來做長期保存或方便工人操作，再灌入噴射機后通過全自動分配及混合壓縮空氣后，濃縮元素開始分解。當噴淋時，碳酸氧接觸到網紋輥上的油墨時將油墨快速氧化成有機物質，使之成為易于脫落的結構。
　　這種技術的特點是：清洗迅速，費用低；可減少停產時間；干式除污可直接在生產線上操作；THIXO元素在噴射時瞬間氣化，無殘留，不產生二次污染；不傷及陶瓷和金屬；對人體無害；操作簡單安全。目前，廣州市諾潤工業材料有限公司已經將該技術引進到國內市場�！　�
9.高速接紙機
　　高速高效是近幾年紙箱企業在成本提升和利潤下滑的情況下，變相將低成本所追求的方向。BSH SP-X的接紙速度可穩定在350m/min，這是因為BSH的雙重控制可在所有的操作條件模式下預先設定紙副張力，而避免達到極端張力形成廢紙同時，高質量的鋸齒刀能保證舊紙幅平滑切割，貼合系統保證新紙幅的安全接紙，使接紙可靠性超過99%。零紙尾接紙頭僅需60mm，可以避免接紙時不必要的浪費，降低瓦線的停機及質量問題的產生，保證穩定的高生產速度以及整條生產線的高紙板質量。目前，可靠確保連續運作，提高平均生產產出量和紙板質量；可適應所有等級克重的原紙（80g/m2～440g/m2）；確�？善椒�的嵌入現有瓦線。
　　同時，青島美光 SSP系列針對國內現狀推出150m/min、180m/min的接紙速度適應國內80%以上紙板生產線的運轉需要，其精確的速度跟蹤與控制對易斷原紙的接紙成功率至關重要，在接紙過程中非常平緩的張力變化使得低張力水平的易斷原紙也可以放心使用，而舍棄那些不實用的功能與指標更是體現了為客戶著想的設計理念，大幅降低購機成本和使用成本。減少原紙損耗降低生產能耗張力自動控制實現高速接紙 PLC全程控制�！　�
10.均衡器
　　自動化包裝生產線對紙箱的尺寸精度要求越來越嚴格，一旦精度達不到自動生產線要求的標準就會嚴重影響生產。2005中國國際瓦楞展上亮相的DICAR均衡期提供了優良的解決方案。均衡器套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使模切的紙箱與刀模形狀完全一致。
　　均衡器在控制紙箱尺寸方面取得的主要進展，是不需要操作員的涉入，無需由操作員定時調節滾筒的轉速，而是由均衡器自動調節。基于此，當一次運行多版或多套刀模時，就不會出現首尾難顧的現象。
　　由于上下滾筒的線速度完全一致，底膠墊所受的張力減少，使底膠墊的壽命延長。另外，刀模直徑與底膠墊的直徑不必一致，使每片滾筒刀的切入點在底膠墊上得到均勻的移動，即每次都不是落在同一點，底膠墊的磨損非常平均，壽命更久。其實際應用證明，均衡器上的底膠墊壽命可延長30%以上。DICAR均衡器底膠墊的更換非常方便，只需5分鐘，所節約的停機時間也很可觀。
11.納米技術的應用
　　納米技術作為一種比較先進的新技術，將迅速占領我國包裝領域的“制高點”。納米技術的出現，將為我國的包裝工業和技術創新及瓦楞紙箱包裝帶來機遇。例如，納米油墨兼容各方面性能超常，調整配方，可制成環保型油墨；加入熱敏、光敏等材料，還可制成防偽油墨。
　　納米微粒還可以替代化學顏料來制作印刷油墨。這套生產系統采用了顆粒均勻的納米微粒印刷油墨。制得的油墨色彩鮮艷，色相純正，無毒無味。納米油墨在膠印、凹印、柔印制作彩色紙箱、紙盒的應用前景十分看好。
　　納米硅的表面處理能增加網點數目，增強對于墨水的吸收性。因此這對需要進行印刷、噴繪的包裝表面，其好處是不言而喻的。這類應用目前在歐美的造紙企業中使用相當普遍，技術也比較成熟，使用量也較大。隨著國內造紙業的不斷發展，技術的不斷更新，相信這項技術在不久的將來會被廣泛的推廣和應用。　　12.Spncro Profile SP1200系統
　　Spncro Profile SP1200系統結合了精確的激光檢測和高性能的數字信號編碼器（DSP Digital Signal Processor）技術，可以快速確定檢測點，精確而如實地測定紙板翹曲問題。
　　激光棒上固定安裝了一排激光束裝置。通過這些激光束裝置，可以測量從激光棒到紙板的距離，精確度為0.5mm。在運行速度為400米/分鐘的傳送帶上，縱向檢測精確可達1mm.。多個數字信號編碼器處理器具有全面處理能力，其每秒1200個指令的處理能力可以快速處理數據，生成測量數據數值和翹曲紙板視圖文件。        Spncro Profile SP1200系統能精確地發現，測量和演示大部分紙板翹曲形式，包括縱向翹曲、橫向翹曲、上翹和下翹。這些經過處理的數據可廣泛地應用于生產，對于減少翹曲紙板程度和產生的數量、改進生產工藝很有幫助。　　
13. 改進了的塑料鏈紙板輸送裝置
　　德國MINDA Industrieanlagen GmbH公司改進了塑料鏈紙板輸送裝置的設計理念，新引入了帶有木制支撐盤的底框。超低摩擦的SLF Acetal 鏈條采用高硬度塑料制作而成，可在壓得非�！敖Y實”的木制盤上運行，并安全運送所有紙板垛，即使長時間運行，也不需要維修保養。塑料鏈紙板輸送裝置可輸送紙板垛寬度從800mm到2800mm不等。如果需要輸送更大型紙板垛，可以將兩個輸送系統并排安裝。所有輸送帶長度最長為8000mm。輸送裝置設計高度315mm，安裝該裝置無需地槽。鏈式紙板輸送裝置最大載荷126000噸，只需一個傳動機傳動，最高輸送速度40米/分鐘。上端封閉的鏈條荷重極強，比開放式鏈條最多高出30%。Minda特別設計的封閉式鏈條最大載荷能力2000噸/平米。塑料鏈紙板輸送裝置也安裝了分裂塑料鏈環，可用于在底框中間安裝檢測燈。安裝在這個位置的檢測器不可能被破壞。由于傳送帶上沒有豎立的光電管，所以操作員在輸送系統上巡視時（如瓦線廢品堆垛邊），減少了事故發生率�！　�
14.立式紙板儲存系統
　　由意大利PARA公司新研制出的立式紙板儲存系統專為廠房空間狹小的瓦楞紙箱和紙板生產企業而設計。第一臺設備已經于今年3月在意大利的一家工廠安裝完成。　　與傳統單層紙板堆放方式相比，立式儲存系統可以使紙板存儲空間得到最有效地利用，擴大存儲空間。對于那些打算將兩班制生產模式轉變成三班制生產模式的紙箱、紙板生產企業來說，該系統可以使瓦線生產更靈活，生產出來的紙板垛可以通過運輸卡車在立式存儲系統內來回轉動。該系統可以根據加工機械的工作量按次序安排紙板擺放位置。堆放好的紙板垛再按次序被運往不同的加工機械上。
　　對于已經采用工廠計劃系統的紙箱、紙板生產企業，可以將該存儲系統與工廠的電腦系統進行配套連接。該系統還配備有工業用PC和生產數據系統，可以控制紙板垛的輸送位置和輸送時間。立存儲系統的圖畫式定單系統可隨時更新。而對于設有在計劃系統中安裝跟蹤裝置的紙板、紙箱生產企業來說，可以對在紙板上貼上條形碼或RFID系統，用于自動跟蹤和檢測。