南紙股份公司是我國最大的新聞紙生產商之一，年生產新聞紙30萬噸。前不久記者在南紙采訪時驚奇地發現，南紙造紙，92％靠的是廢紙再生利用，為此，南紙一年為國家節約木材消耗70萬立方米。
    傳統造紙行業既是資源消耗大戶，也是環境污染大戶。據業內專家測算，用傳統木纖維制漿造紙，生產一噸紙，需消耗木材2.5立方米，耗水100－200立方米，耗電2000－2500千瓦時，耗煤300－400公斤；制漿造紙工業水污染排放量占全國工業排放總量的10％－12％，居第三位，排放污水中化學耗氧量（COD）約占全國工業排放總量的40％－45％，居第一位。

    南紙股份公司很早就意識到，不解決好“資源與環境”問題，我國的造紙工業是不可能持續發展的，必須改變傳統的粗放型工業，走循環經濟的發展之路。1995年，南紙第一次從瑞典引進一套100噸／日廢紙脫墨漿生產線，開始了用廢紙制漿替代木纖維制漿的新的制紙生產模式。2001年，南紙又引進一套500噸／日的廢紙脫墨漿生產線。2003年，南紙再引進一套300噸／日的脫墨漿生產線，并淘汰了100噸的生產線�，F在南紙擁有的這兩條生產線，均具有國際先進水平。

    幾年來，按照循環經濟的“減量化、再使用、再循環”的3R原則，南紙嚴格控制原材料的輸入質量和數量，通過技術改造，實現廢紙的再生利用和產業原料結構的調整。2001年廢紙漿在南紙新聞紙原料中所占份額為38.15％。2005年這個數字被提高到92％，廢紙脫墨漿產量為28.1萬噸。據測算，與原生資源相比，廢紙再生可節約水50％，節約能源60％－70％，污水中COD減少40％，對大氣污染減少70％，固體垃圾減少70％。利用一噸廢紙生產新聞紙相當于節約2立方米木材，和生產1噸木片磨木漿用電相比節約用電2100千瓦時。南紙2005年廢紙脫墨漿產量28.1萬噸，相當于為國家節約木材70萬立方米，節約電5.9億千瓦時。

    如果我們知道造林成材要歷經12－16年的時間，而一畝林地一般只能出材5立方米的話，那么，我們對南紙的廢紙再生的循環經濟模式一定更加贊嘆不已。值得一提的是，用廢紙制漿比木纖維制漿每噸成本低200－300元，僅此一項，每年還可以為企業節約成本七八千萬元呢。