盡管金光集團APP公司因林業問題一度在國內處在輿論的風口浪尖，但它在中國投資的企業金東紙業（江蘇）有限公司的確是一家值得尊敬的現代化大企業，特別是企業自主地、持續地實施清潔生產、發展循環經濟的作為，值得稱道。
 
　　高起點的企業

　　金東紙業（江蘇）有限公司是APP于1997年投資在江蘇鎮江大港開發區建設的大型文化用紙生產基地，公司占地7000畝，總投資151億元，年生產能力120萬噸，是目前世界最大的銅版紙廠，也是國內最大的造紙廠。

　　金東紙業是一家現代化的企業。主要造紙設備兩臺紙機、兩臺涂布機均系從德國和芬蘭購進的高度集成化、自動化的先進設備。在公司生產車間參觀，會給人一種“沒什么可看”的感覺，除了看見為數不多的坐在電腦機房的人員，只能面對那龐大的、封閉的、自動化的機器發出感慨：看不到過程，只看到結果。

　　但是在龐大的紙機前，仔細看那些機器上的銘牌，就能知道其中每臺紙機前都有一臺大型的化漿白水回收機。金東紙業從一個高起點上建設現代化的公司，其環保配套措施也是建立在高起點上的。投資伊始，就斥資6億元用于各項環保設施。除了白水回收裝置，還包括日處理能力5萬立方米的污水處理廠、自建熱電廠的循環流化床鍋爐脫硫裝置等。公司的各項能耗指標、排放指標，都大大低于同行業或國家標準。

　　造紙行業是耗水大戶，水耗指標是衡量一個紙廠工業水平的重要指標。目前國家標準每噸紙耗水量要求不高于60噸，世界先進水平是15～18噸，金東紙業去年這一指標是9.53噸。在污水排放方面，主要污染物如COD和懸浮物的排放濃度和排放量，都不足國家允許量的10％。讓金東職工感到驕傲的是，他們用處理過的水蓄成的魚池中，那些可愛的觀賞魚一直生活得怡然自樂，也成為眾多來金東紙業參觀者必看的好景觀。在廢氣排放和固體廢物排放方面，其指標大都顯著低于國家允許標準。在金東的熱電廠，兩個高高的煙囪聳立著，但如不仔細觀察，一般人都會產生電廠沒有在生產的錯覺。

　　我在隨手翻閱金東紙業的內部刊物時，讀到一篇文章，從文中知道是一位剛從西安來到金東工作的大學生寫的感受，他是這樣寫的：“……尤其是對廠區的參觀，讓我們看到那高高的煙囪不見煙，魚兒在經過處理的污水中暢游，身旁綠草叢生，使我領教到原來造紙并不是污染的代名詞，它一樣可以做到環保并且能做得很好。看到這些我更加確信我的選擇是正確的。”

　　我在金東公司采訪時有一個感受，就是公司的先進管理水平是與其先進的設備匹配的。從接觸到的汽車司機，到生產職工，到經理，從他們的言談舉止能感覺到他們的驕傲。我想這種驕傲來自于公司的實力和在當地的地位，也應該來自于他們對公司管理和文化的認同。

　　“追求完美”的循環

　　金東紙業在環保上的大投入、高起點是值得肯定的，但更值得稱頌的是公司持續地進行清潔生產、發展循環經濟的做法。

　　像大多數企業一樣，金東紙業也到處標示其企業精神———“挑戰極限，追求完美”。但我對目前國內企業流行的這些寫在墻上、印在紙上、喊在口上的所謂“企業精神”或“企業文化”，在內心里是不以為然的。但在看到金東多年以來在清潔生產上的連續作為后，我不得不對其企業精神表示尊重，只因為企業的作為確實體現了企業的精神。

　　金東紙業每年在管理、生產流程、原料消耗、能源消耗、廢物排放等方面都提出明確的改善和優化目標，并通過一套管理和激勵機制予以落實。以耗水量為例，金東紙業的噸紙耗水量從一開始就大大低于國家要求，低于行業平均水平。但公司通過不斷優化管理、采用各種清潔生產措施，其耗水量每年都在降低，2001年是14.24噸，2002年是12.04噸，2003年是10.74噸，2004年是9.53噸。金東公司有一個目標，指向了目前世界最先進的水平———5噸水耗。每年取得的眾多大大小小、方方面面的進步，能讓人感覺到金東紙業“挑戰極限，追求完美”不虛。

　　金東紙業有一個讓人很感興趣的特點，其生產所需的能源等配套需求都實行“自給自足”，公司自建有兩個萬噸級深水碼頭、一個熱電廠以及一個供水廠、一個污水處理廠、兩個生產輔料碳酸鈣廠。也許是過去金光集團做林漿紙生意，往往設廠偏遠，不得不形成“自給自足”的傳統吧。這也確實給公司帶來了好處，生產不會受社會上停水、停電之類情況的影響，還有一個好處就是為公司實現循環經濟提供了方便。

　　金東公司在產生廢物的每一個環節，都千方百計進行綜合利用，不產生或少產生廢物。從投產開始，其污水處理廠產生的污泥，脫水后直接通過封閉傳送帶混入煤炭傳送帶，送到熱電廠鍋爐燃燒。污泥中含有碳酸鈣和纖維，前者有助于脫硫，后者有利于燃燒。金東每年燃燒污泥餅約1.7萬噸。

　　金東公司的重質碳酸鈣廠產生一些大理石渣，2003年開始，公司經過論證，決定變廢為寶，將石渣投入熱電廠循環流化床鍋爐進行煙氣脫硫，既減少廢物，又減少公司購買石灰石的費用，每年可利用大理石渣4200噸。

　　對熱電廠燃煤產生的煙氣，金東公司也通過技改進行了回用，利用煙氣中的二氧化硫制作造紙填料———輕質碳酸鈣，目前每年利用煙氣2.25億立方米。

　　熱電廠產生的大量粉煤灰，近年來價格不斷上升。金東公司并沒有將粉煤灰一賣了之，更不希望合同買主進行二次倒賣，而是以象征性的極低價格轉讓下家，但通過合同約定必須進行高技術含量的綜合利用，這樣保證公司的粉煤灰最終進入社會是有用的產品，不會產生污染。

　　活力的源泉

　　企業的生存以利潤最大化為惟一目的。但金東紙業搞清潔生產、搞循環經濟，從一開始就完全是企業自發的行為。兩者的指向完美地結合到一起。

　　就如公司所說，當地方政府部門組織企業進行清潔生產和循環經濟培訓時，他們發現自己幾年來所做的實際上就叫“清潔生產”，就叫“循環經濟”。

　　2000年，金東紙業通過了ISO14001環境管理體系認證；2002年，通過了清潔生產驗收。2004年，金東紙業還被評為首批國家環境友好企業。

　　金東紙業有一整套激勵機制，鼓勵甚至強制公司內的部門和員工，每年都要有優化管理、優化生產的措施，各部門、各層面員工都得以參與到流程改造和成本降低的工作中來。節能降耗、循環利用是其中內容之一。2001～2003年，金東紙業開展清潔生產項目達150多項。源源不斷的創新活動，成為金東紙業保持發展活力的源泉。

　　榮譽也許不會成為企業從事清潔生產、開展循環經濟活動的內在動力，能促進企業利潤最大化應該才是采取這些活動的理由。清潔生產、循環經濟讓金東紙業從中受益匪淺。單位水、能源、原料消耗逐年降低，達到了世界先進水平。這對企業意味著成本的降低。以噸紙耗水量的逐年減少為例，每年直接節約7000多萬元。排放水回用每年減少清水生產費用30萬元。污染物排放量的降低也減少排污費的交納。有些東西目前沒有算賬，但消耗的減少就意味著贏利的增加。如目前金東紙業的紙漿全部進口，2002年每生產噸紙需消耗紙漿64.27噸，2003年消耗62.74噸，2004年消耗減到59.55噸，下一步目標指向50噸。

　　金東紙業在實施清潔生產和循環經濟方面取得的成就，為國內同類企業樹立了一個標桿。日本王子制紙株式會社在江蘇南通投資設廠，原計劃噸紙耗水量為20噸，據悉被當地政府要求修改，減少耗水量。