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美國紙箱業認為“精益生產”能實現真正的零庫存和快速的市場反應機制�！拔也粫徺I，除非所有的經理主管人員都認為成本在持續上漲，他們不會為新科技而支付鈔票，除非該技術能夠在增加產量的同時把支出分流出他們的系統�！泵绹b公司(PCA)的Martin認為，自從上世紀70年代瓦楞紙板制造機的持續研發以來，機械已經有了很大突破。他說，紙箱公司必須和他們的供應商共同合作來探索新的機械。
BuckeyeBoxes公司的總裁兼首席執行官CraigHoyt說，科技比機械更重要，它還包括內部辦公流程和所需要的軟件來使指令快速地執行�！拔覀冊谵k公室內處理指令所花的時間比車間里多�！彼f�！熬嫔a”是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者JohnKrafoik給日本汽車工業的生產方式起的名稱。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。
精益生產的實質是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效。它是對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產方式。
它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此，有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有兩點：
第一，零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
第二，快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、變動生產等生產布局及生產編程方法。
傳統的生產技術設定的目標是有限的。例如，在傳統的方式下，管理者們接受有少量缺陷的產品，他們也接受安全庫存量(即最低庫存)。而精益生產者則著眼于完美，目標是無不良品，沒有庫存，排除一切不產生價值的工作。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工改善技能而不斷使他們自我提高，從而實現“零”浪費的目標。在追求精益生產的過程中，精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系，允許員工迎接更富有挑戰性的工作，允許他們更加迅速地對市場作出反應。
精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此，我們可以認為，精益是一種減少浪費的哲學。
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