【通訊員韓斌王志敏記者張廣傳威海報道】山東省乳山市乳華紙業有限公司審時度勢，找準市場定位，圍繞調“優”產品結構，調“低”生產成本，提升市場競爭力，通過“微調”彰顯出企業發展新優勢。

　　該公司通過持續不斷地以每年不低于500萬元的內涵式技改增量投入，使企業規模、效益迅速擴大、提高。目前，已成為擁有固定資產2800萬元、年實現銷售收入5000萬元、利稅450萬元、生產能力達4.5萬噸的骨干型企業。公司積極實施產品結構適應性、改進性和開發性三大調整。通過內部產品構成比例的重點調整，促其由低附加值產品向高附加值轉移。調整后，企業年生產量由4.5萬噸降至4萬噸，工業產值由6000萬元增至1億元；箱板紙和文化用紙兩大系列產品由原來占生產總量的90％、10％，調整到50％、30％，新開發的果品蔬菜保鮮原紙占20％。

　　針對造紙生產流水線作業關聯性強，且水、電、煤三大能源消耗多、成本比重大的實際，他們堅持“系統性、經濟性和合理性”原則，對生產全過程各項要素匹配性進行剖析、診斷、對癥下藥。他們首先調理過剩生產能力，根據目前企業生產實際需要，將兩條制漿生產線合二為一，并投資150萬元對其進行改造，新上了搬運抓車等生產設備。此舉年可節約人工費支出100萬元，節電300萬千瓦時。其次是回收，將紙機的終端水進行回收，用于稀濕漿料，年可節水80萬方；對全廠紙機余汽進行回收用于制漿生產，年可節煤500噸。再是強化車間管理，實行生產機臺考核制度，將設備維修費用分解落實到人，并與操作者個人經濟利益掛鉤，從而有效地提高了廢件利用率，減少了停機時間，產量提高5％，年可節約設備維修費用30多萬元。通過采取以上降耗措施，企業生產成本年可下降10％