皖港合資安徽寧昌塑料包裝有限公司自投產至今，始終致力于依靠科技進步改良生產能力和穩定提高產品質量，以先進的技術和優良的裝備為后盾，不斷加大新產品開發力度，質優價廉，供貨穩定，為用戶提供了一流的產品包裝物。據統計，該公司已累計產銷各種包裝袋約 5億條，實現銷售收入約 3．8億元，實現利稅 3000 萬元，企業規模也由原來年產 2000 萬條發展到目前的年產 2億條的產能，成為全國同行業中技術最先進、規模最大的國家定點包裝袋生產企業之一，躋身安徽省外商投資技術先進企業和利稅十強行列，并榮獲`全國建材包裝行業協會先進會員單位`等榮譽稱號。

    年初，該公司就根據當時國內市場上流行的紙袋、紙塑復合袋、塑編袋進行了反復的調研，充分利用引進設備的先進性，成功研發出了介于塑編袋和復合袋之間的覆膜塑編袋。該袋質優價廉，不僅強度高、破損小、無漏灰現象，而且因內、外袋均可回收，對社會環境無污染，因此順利通過省級新產品鑒定，還被指定為海螺水泥出口東南亞國家的惟一用袋。同時，寧昌公司堅持把產品質量放在首位，在老國標未修訂情況下，本著先有后規范的原則，自行制訂比 GB9774－88 標準高得多的企業標準。他們堅持不懈地向國家建材主管部門宣傳，加上寧昌公司在國內覆膜塑編袋產品市場約占有四分之一的份額，該公司對國家 G B9774－96 標準的修改、制訂和頒布起到了較大的推動作用，促成了國家標準以寧昌等企業標準為藍本進行修訂，為該袋的推廣應用提供了權威依據，對包裝行業起到了推陳出新作用。目前，該公司已累計生產覆膜光塑袋 3．8億多條。

    在研制新產品中，該公司解決了一系列技術難題。如該公司在由紙塑復合袋改研制二合一覆膜塑編袋時，首當其沖就遇到了在覆膜面上的印刷問題。生產出的樣品與一般的塑編袋印刷一樣，顏色較暗淡，難以著墨而造成印版時有未印完全現象，往常用的塑性油墨印在膜布上一時難以干燥，經多個輥筒傳送后使輥上結有油墨，嚴重污染了整個袋面，無法進行高速生產。

    為改進印刷問題，該公司把進口設備上與其他廠一樣用在涂覆機上的電暈裝置改用于制袋機上，在覆膜布打孔前預先對覆膜面（印刷面）進行電暈處理，利用高頻電火花對覆膜面處理使其表面在微觀上凹凸不平，從而在隨后的印刷中大大加強了覆膜布表面對油墨分子的吸附能力，使之更易著墨。針對油墨的干燥問題，一方面該公司在外尋找了合作伙伴，特制了水塑性油墨，由于高濃度酒精揮發快，在一定程度上提高了油墨的干燥速度，同時由于酒精的價廉也降低了一部分成本。該公司還重新設計定制了一套烘干裝置，因油墨已被吸收并干燥而解決了長期困擾塑編袋企業的印刷不良或色糊現象，達到了商標套色印刷清晰美觀的效果。他們還在原配套的打孔裝置不能滿足要求的情況下，相繼多次在制袋機上試驗了打孔方式并進行現場試包，根據試包的結果，對打孔針、打孔方式、打孔位置分別做了技改，提高了勞動生產率，降低了勞動成本。

    多年來，該公司先后成功開發了覆膜塑編袋、 1．5噸及 2噸 SB箱型小包裝貨物集裝袋、 40千克及 45千克規格的小包裝袋、紙／膜／布／紙五合一布、真空鍍鋁膜復合布、覆膜光塑袋等新產品，改善了產品結構，滿足了不斷變化的市場需求，且包裝袋性能可靠、質量穩定、印刷精美，一等品率達到 100％，實物強度比國標高一個等級，在國內及東南亞用戶中有較高的聲譽。