在近十幾年的時間里將9億多元陸續投入到環保工程建設，只為實現一個夢想———將造紙業建設為“綠色產業”。作為國內造紙行業的佼佼者，晨鳴紙業（000488）一直堅持大力實施可持續發展戰略，在全國造紙業中率先通過了ISO14001環保體系認證，公司下屬的控股子公司紛紛在環保領域做出成績。在打造“綠色產業”的路上，晨鳴紙業孜孜以求，實現了經濟效益和環保效益的同步增長。

　　壽光晨鳴投巨資攻克環保難關

　　造紙工業的廢水治理多年來一直是不易攻克的難關。自上世紀80年代末期始，晨鳴紙業就將這項工作視為“生命工程”。

　　在企業規模不斷膨脹的同時先后投資3億多元，對子公司壽光晨鳴進行了不間斷的污染治理技術改造，相繼建成了日處理300噸自制漿黑液的能力，并配套3000KW發電機的堿回收和日處理10萬m3的中段水工程等一批重點環保項目。及時通過了省級環保部門的驗收，實現了達標排放。在確保治污設施正常有效運行的前提下，依靠科技創新，大力實施清潔生產工藝，從生產的全過程入手，節約原材料和能源消耗，最大限度降低治污成本和生產成本，增強了市場的競爭力。通過實施無費和低費方案36項，末端治理費用由1.31元/噸水，降到現在的0.64元/噸水。并于1999年獲聯合國環境保護署清潔生產示范企業和山東省污染治理示范工程企業。2000年通過了ISO14001環境管理體系認證，獲得了全球貿易“綠色通行證”，為企業的可持續發展奠定了基礎。

　　為使公司環保工作再上新臺階，特別是盡快實現污水治理與生態建設同步的良性循環的要求，晨鳴紙業積極探索污染治理與資源綜合利用相結合的新路子。一是加快堿回收白泥的開發利用。對堿回收白泥進行資源轉換利用，生產造紙用碳酸鈣填料。目前，已與有關科研單位進行了技術交流和項目前期準備工作，主要是利用濾液提純和研磨兩項專利技術，使生產的碳酸鈣達到造紙工藝要求，以減少白泥造成的環境污染。二是計劃投資1.73億元加快廢水回用技術開發進度，力求在短時間內實現60%造紙廢水回用于生產，最大限度地節約地下水資源。該項目已列入第三批國家重點技術改造“雙高一優”項目導向計劃。該項目建成后，對抄紙白水、制漿黑液、中段水進行處理，實現黑液綜合利用，使中水回用達到60%以上， 每天節約新鮮水用量40800m3。同時公司對整個供水網進行改造理順，減少跑、冒、滴、漏現象，最大限度地節約生產用水，減少污水排放。三是抓好達標污水的資源化利用工作。為進一步減少企業對水體的污染，最大限度地將污水資源化。目前，利用排放的達標廢水，灌溉公司本部在壽光北部的速生楊，每年消化達標廢水1120萬m3，減少向水體排放COD3920噸。進一步降低對壽光地表水的污染，極大地改　　善了當地的水環境質量。

　　武漢晨鳴治理污染見成效

　　武漢晨鳴自1997年成立以來，按照“規模膨脹、環保先行”的原則，在企業生產能力不斷提高的同時，共投資約2.5億元，相應建設和完善了一系列環保配套設施。公司組建之初，在對原生產線進行大規模技術改造的同時，配套建設了200噸/日堿回收工程、5萬噸/日中段水處理工程；2000年公司投資興建4800新聞紙生產線時，也同時建設了4萬噸/日廢水處理工程和紙機白水回收項目。2000年底，造紙廢水排放通過了國家“一控雙達標”驗收。

　　據悉，武漢晨鳴建立了內部環保問題預警系統和環保信息網絡。目前，公司噸紙耗水量小于110m3/T，達到國內同行業領先水平。此外，還加強了廢氣、固廢的治理工作，在廢氣治理方面，新上靜電除塵設施，解決了煙塵對環境的污染問題；在主要固廢———白泥的治理方面，在國內同行業中率先將白泥用于生產碳酸鈣和磚廠生產填料，不僅根治了白泥對環境的污染，而且還產生了可觀的經濟效益。

　　赤壁晨鳴實現污水“零排放”

　　為了確保污水達標排放，赤壁晨鳴始終加大環保治污設施的技改和運行管理，實現了污水“零排放”。

　　為了穩定和提高污水處理效果，公司進行了一系列技改，在各車間排污口加裝隔篩及網篩，擴建了斜篩預處理系統，有效控制懸浮物。在堿回收車間蒸發工段加裝分離擋板，有效分離二次蒸汽污冷凝水夾帶的黑液。對生產車間排水進行改造，改變制漿車間使用黑液洗滌水的現狀，將造紙車間白水、堿回收車間冷凝水送制漿車間洗滌、洗料，并多次循環使用后進入中段水，減少進入中段水的COD指標，減輕生化處理部分的負荷。根據外排廢水在線監控數據顯示，赤壁晨鳴公司污水排放指標始終低于國家標準的污水排放指標。

　　壽光晨鳴、武漢晨鳴、赤壁晨鳴等晨鳴紙業旗下的控股子公司按照環保先行的原則，相繼實現了“綠色”生產，這為公司的可持續發展提供了有力的保障。2003年，晨鳴紙業的產銷量達到138萬噸，第一個也是目前惟一產銷量過百萬噸的國有紙業控股公司，其主要經濟效益指標從1995年起已經連續9年列全行業首位。 (記者 趙惠 邢梅)