�。ň叭A紙業網訊）浙江景興紙業造紙有限公司4800紙機為遼寧造紙機械廠首次制造的中高速大型紙機，在使用過程中，它呈現出某些部位設計上的不合理，給既定目標的實現帶來了巨大的障礙，特別是壓榨部換毯裝置及走臺的排列布置使造紙公司的員工深有體會，以前換毛毯不但存在工作量大，時間長（換一條毛布約6小時以上），且存在較大的安全隱患。

　　針對以上問題，裝備部經過認真討論、反復研究，并對現場測量，最后設計制圖，提出對壓榨部走臺徹底改造的實際方案，并通過了公司領導和生產部以及日本專家的認證。具體設計方案是：把拆卸式換毯用的下懸臂改作固定式走臺支撐梁，把走臺從移動式改造成鉸鏈式，這樣在換毛布時不需要再拆卸下懸梁臂，可以較大縮短換毛布的時間，而且在拆裝懸臂梁時操作人員可在下排走臺上操作，消除了重大的安全隱患，同時，固定的走臺跟機架更加統一，外觀堅固美觀。

　　在有關部門的配合下對壓榨部走臺的改造于今年3月圓滿結束，并在3月30日更換二壓上毛布時證明該設計方案非常合理，對換毛毯工作無任何不良影響。實踐證明，走臺改造后大大減輕了操作工的勞動強度和減少了換毯時間，原先換一條毛布需要7小時左右，而現在換一條毛布不到4小時，節約時間2.5小時左右。按一條毛布使用壽命3個月計算，壓榨部共5條毛布，一年更換20次左右，一年節約50小時左右，按每小時生產20噸，每噸3200元計算，給公司增加產值320萬元左右，經濟效益可觀。整個設計不但外形美觀，而且非常方便實用。

　　此次改造只是造紙公司裝備部2004年多項改造中的一項，為造紙公司2004年完成16.2萬噸的目標提供有力的支持。