據中國環境報消息，近日，江蘇省啟東市王鮑鎮第二磚瓦廠利用造紙廢渣、脫水污泥制磚的生產線正式投入生產。該廠生產的這種磚經技術質量監督部門的鑒定，各項指標全部合格。這種磚生產線的投產也為磚瓦制造業開辟了一條以廢制磚的新路。

　　啟東市王鮑鎮第二磚瓦廠是家粘土制磚的老企業，擁有一座20畝的磚瓦窯，年產成品磚2500萬塊。該廠每年消耗粘土約兩萬多噸，這些粘土折合土地面積達45畝。

　　今年年初，第二磚瓦廠獲悉可以利用造紙超短纖維廢渣和脫水污泥制磚的信息之后，立即派人前往技術單位考察學習。經過近一個月的試驗，第二磚瓦廠掌握了造紙廢渣和污泥制磚的技術參數和操作要領，并成功摸索出一套新穎的制磚工藝流程。

　　拿到了制磚的“通行證”之后，第二磚瓦廠及時與外地商家簽訂了造紙廢渣和污泥的貨源供應協議。據第二磚瓦廠廠長楊裕鋒介紹，造紙廢渣和污泥中含有50％左右的紙纖維，這些紙纖維是較為理想的可燃物質，熱值約在3000大卡左右。此外，造紙廢渣和污泥中還含有40％左右的高嶺土和無機礦物粉等。

　　該廠研制的新制磚工藝是將一部分造紙廢渣和污泥以及磚窯排出的灰渣按一定比例混入粘土中，經攪拌機混合均勻之后進行制磚。在成品磚放入磚窯鍛燒期間，再將一部分造紙廢渣和污泥從窯頂放入窯內，替代煤炭燃燒，燃燒產生的灰渣再用于制磚，形成制磚生產的閉合生態鏈。

　　據測算，啟東市王鮑鎮第二磚瓦廠年產2500萬塊磚，可以消化造紙廢渣和污泥7000噸，節約粘土25％，降低燃料成本50％，全年增收節支可達30多萬元。（崔新華 黃亞萍 高杰）