已投入生產的高檔膠印新聞紙技術改造項目是國家第二期雙加工程導向性項目。17萬噸高檔膠印新紙機是亞洲首臺有機內超級壓光機的新型紙機。

　　中國是造紙業的搖籃，從東漢時蔡倫發明的"蔡侯紙"到現在已有近2000年的歷史，歷史長河浩浩蕩蕩，造紙技術也日新月異，新技術不斷出現、應用。造紙工業素有"輕中之重"之稱，世界造紙工業在1995年地位與年銷售額，在全世界制造工業中位居電信制造工業和汽車工業之后，而位于鋼鐵工業與航空航天工業之前，被譽為世界的"大產業"之一。

　　坐落于長白山麓、圖們江畔的延邊石峴白麓紙業股份有限公司（以下簡稱"石峴紙業"）是新中國最早的造紙企業之一，始建于1936年，60多年的成長經歷書寫了中國新聞紙產業發展的壯美歷程：新中國成立后被命名為"國營首家造紙廠"、是國內首家生產低定量新聞紙的企業、首創造紙業的酸法制漿快速蒸煮技術、國內首次實施亞硫酸廢液綜合利用的廠家。在經濟全球化、企業現代化的時代背景下，世紀之交，石峴紙業不甘人后開始新的創業：2002年9月24日建成，投資11.9億元，被譽為公司的"命脈工程"的彩色膠印新聞紙工程。

　　傳統產業的挑戰

　　"工欲善其事必先利其器"，什么樣的工藝生產什么樣的產品，造紙業也不例外。我國雖是造紙業的發明地，但在技術現代化上卻落后于世界發達國家。從技術上看，我國造紙工業雖有少數最先進技術裝置，但多數是20世紀七八十年代的裝備，且五六十年代裝備份額也還很大，甚至還有20世紀初期的老舊設備仍然在運行使用；從制造機器上看，我國的新聞紙機的改造經歷三種不同的模式。早期是引進一些紙機的部件或某分部的設備，如上漿系統、壓榨部、復卷機等。第二種模式是受到資金的限制而引進二手紙機。第三種模式是90年代前后整機引進國外最新的技術裝備。從技術工藝上看，造紙工業雖然是一項傳統工業，但是近二三十年中，其技術進步的程度是突飛猛進、日新月異的，傳統產業向現代轉型的特征非常明顯，現代造紙工業是一個資金、技術密集型的行業。從世界新聞紙廠家的發展趨勢看，生產設備及工藝的現代化特征非常明顯，無論是紙廠改造或擴建都呈現三大特點，一是安裝大型紙機來獲得規模效益，二是新聞紙一般以木材纖維為原料，配用的漿料多種多樣，三是車速繼續往高速的方向發展。

　　行業現狀及發展趨勢使我國新聞紙行業在90年代后面臨"生存或死亡"的歷史抉擇。要想生存就必須圖新、圖強，調整產品結構，更新設備、工藝，國家在宏觀上也進行戰略導向，在《造紙工業"九五"計劃和2010年長遠規劃》中明確指出，"九五"及后十年，造紙工業將從規模小、技術裝備落后、污染嚴重，逐步向原料結構和產品結構趨于合理、重點骨干企業實現大型化和生產現代化、基本控制環境污染方向發展。

　　在這樣的背景下，國內幾大新聞紙生產企業先后開始了一場機器設備及制造技術上的"洋務運動"。"洋為中用"，目前世界上先進的紙機已開始進入中國的造紙企業，石峴就是其中的一個代表。

　　轉型和現代化之路

　　"變則通，通則久"。變者，變強、變革、變新也。產業的發展就是一條不斷變革創新的歷史，而技術設備的創新則是基礎、是平臺。從計劃經濟到市場經濟，自強不息的石峴紙業始終堅持以質量求生存、以科技求發展、不斷進行技術改造，堅持走科技興企之路。在"七五"、"八五""九五"期間，企業技改不停步、生產規模不斷擴大：1988年4月，投資1773萬元的磺化化學木漿生產線正式投產；1989年11月投資1億元建設熱電站工程；1992年從奧地利引進具有國際80年代先進水平的日產200噸紙機投產；1996年實現對電廠2號汽輪機改造；1998年開發研制出高強高白輪轉印刷紙。

　　秉承古老文明，再創世紀輝煌。為實現產業升級和產品更新換代，"九五"末期，公司決定上馬年產17萬噸高檔彩色膠印新聞紙工程，這次技術創新更是空前的，是奠定企業現代化之路的基礎之舉，被公司譽為"命脈工程"。

　　17萬噸彩色膠印新聞紙項目是石峴紙業有史以來投資規模最大的工程項目。石峴紙業的"高檔膠印新聞紙技術改造項目"建議書1996年獲國家批復，被國家列為技術改造第二期"雙加"工程導向性項目，并被列入1999年第一批國債專項資金支持的國家重點技術改造項目計劃，得到國債專項資金的支持，在整個項目共需投資的11.9億元中有2億多元是國債支持資金。

　　17萬噸紙機項目無論是產量、規模和效益都相當于再造一個造紙廠，是企業設備、技術、工藝的一次現代化。與其配套的子項目有：日產350噸脫墨漿工程；130噸鍋爐電廠擴建工程；日處理25000噸污水場工程；新總降66KV變電所改造工程；成品庫、廢紙庫工程；凈化站日處理8000噸工程。

　　17萬噸紙機主體設備的引進是關鍵。當時在國家有關部委的組織下，采取國內幾家大的新聞紙企業聯合起來向海外捆綁招標的辦法，既降低了設備訂購價格，同時爭取主動，在引進設備的同時也引進技術，最后與世界上著名的紙機生產商芬蘭美卓公司簽定了年產17萬噸的新紙機生產線的訂貨合同。這是亞洲首臺有機內超級壓光機的新型紙機，壓光機采用了國際上壓光最新技術成果--機內6輥超壓光機；復卷部分采用單鼓帶式復卷機，復卷速度可達到每分鐘2500米；壓榨部分采用4棍直通式壓榨；干燥部分采用高速紙機式單排列烘缸；集多種新技術于一身。而且全部采用自動化控制，其產品填補了國內不能生產SC-B級紙的空白。本次募集資金將全部投入該項目。

　　"高檔膠印新聞紙技術改造項目"早在2002年9月就已投產，募集資金的使用沒有建設期，投入就產生效益，因為公司已經完成了建設、試車期，不僅降低了風險也加快了資金的使用效率。從技術上看，這次技術改造采用的紙機抄寬6.35米，設計車速1,600米/分，其上漿系統、脫水系統和壓光系統全部采用目前世界上先進的生產工藝，產品可實現升級換代替代進口的目標。在漿料配比方面，該紙機除選用公司現有的亞硫酸鹽木漿和磺化漿外，為節約木材，還選用了廢紙脫墨漿。工程中引進的由奧地利安德里斯公司生產制造的日產350噸廢紙脫墨漿生產線，每年可節省木材41萬立方米，同時生產成本將大大降低。項目投產后公司的新聞紙生產能力將達到20萬噸以上，躍居國內新聞紙企業生產基地之一，生產能力和產品質量都居國內領先地位，市場競爭能力大大增強。

　　石峴紙業新聞紙的生產以白松和楊木的混合磨木漿、磺化機漿為主，配以白松酸法半漂漿抄造，曾獲國家銀質漿，但近年來由于高速輪轉印刷的發展，公司新聞紙的橫向撕裂度滿足不了印刷行業的要求，原因在于酸法漿本身強度低，即使加大白松半漂漿的配比也無濟于事，因此不得不配入部分進口漂白硫酸鹽漿。但隨著國際市場漿價上揚，給企業的生產經營造成了很大壓力。為了取代進口漿，公司與大連輕工業學院合作進行了堿性亞硫酸鹽-葸醌（AS-AQ）法制漿研究，目前已在實驗室實驗基礎上已完成生產規模的實驗，達到了預期目的。實驗證明，利用落葉松AS-AQ法制漿完全可能取代進口漿配抄新聞紙。此研究成果屬公司與大連輕工業學院雙方共有，任何一方都無權將雙方共有技術成果轉讓給第三方。隨著2002年9月24日公司高檔膠印新聞紙技術改造項目建成，目前公司新聞紙的年生產能力達到23萬噸以上,脫墨漿生產能力達到日產550噸以上,均居同行業上市公司的前列,2003年公司將繼續保持在國內同行業中市場占有率在6%到7%,行業排名前列的位置。

　　石峴紙業下設技術中心負責企業技術開發、技術改造、生產試驗和新產品的開發與應用工作，專門負責新產品、新技術研究與試驗。石峴紙業的技術中心被認定為省技術中心。石峴紙業目前有從事開發及研究的人員62人，79%具有大中專以上學歷。石峴紙業在技術創新和新產品開發過程中，堅持走產學研相結合的道路，先后與北京航天航空大學、天津輕工業學院、大連輕工業學院化工系、哈爾濱理工大學、延邊大學簽訂了產學研協議，形成了專業研究合作網，根據協議約定，石峴紙業向各院校提供一定的辦學經費，各院校以產學研相結合的方式為石峴紙業培養企業需要的各類工程技術和管理人才。各院校利用自身的人才優勢、信息優勢和科研優勢為石峴紙業提供國內、國際的技術發展趨勢和市場動態的有關信息，并向石峴紙業提供技術咨詢、委托研究，以及向石峴紙業提供科研成果。石峴紙業與各院校架構的專業研究合作網，為公司的發展起到了重要保證作用。目前公司與北航合作開發的ERP計算機網絡應用工程已作為企業的儲備工程列為"十五"企業發展規模之中。（中國證券報　高文力）