近日，記者從四川省輕工行業管理辦公室行業管理處獲悉，四川省即將關停岷江沱江流域1．7萬噸規模以下制漿造紙企業的蒸煮系統并勒令限期治理造紙廢水污染，此舉措預示著該省在推動造紙工業可持續發展方面又邁出堅實一步。
四川省造紙工業發展歷史悠久，建國初至二十世紀八十年代在全國的名號那是響當當的，但到九十年代后逐漸勢微，發展速度甚至低于全國平均水平。造紙企業規模小，平均規模僅為1．2萬噸，且以生產新聞紙、膠印書刊紙、工業技術配套用紙、生活用紙等中低檔產品為主，產量僅能滿足全省總需求的40％。除此之外，環境污染也是長期困擾四川省造紙行業的老大難問題。
1996年，四川省小造紙企業泛濫成“災”，那時光小造紙企業就有400多家，一個紙廠污染一條河的情況隨處可見。1997年，為貫徹國務院、省政府兩個“環保決定”，四川省對年制漿能力在5000噸以下的小造紙企業實行了關、停、并、轉，共取締、關閉282家，污染物也實行限期達標治理，造紙廢水對水體的污染有所減輕，其廢水排放量從“七五”期間的3．2億噸下降到2000年的1．89億噸，污染物負荷減少了40．93％。
“但是，1．89億噸的行業廢水排放量仍占到了全省工業廢水排放總量的16．15％，并且有相當部分仍未達標排放。這次決定將關停標準提升至年實際生產量1．7萬噸，主要是從企業治污能力來考慮的�！彼拇ㄊ≥p工行業管理辦公室專門為此做了調研，制漿造紙廢水的污染負荷90％來自蒸煮廢液，對堿制漿廠來說，燃燒法堿回收是唯一行之有效的解決辦法。據測算：只有當企業規模達到1．7萬噸／年實際產量時，其黑液中有機物的熱能才能使堿回收系統連續運行。對制漿造紙企業的另一個重要污染源，洗、選、漂的中段廢水的處理，其投資額在800－1400元／噸廢水之間，運行成本為0．35－0．65元／噸廢水，這樣的投資額是一般企業難以承受的。
目前，我省造紙企業年產值在500萬元的有93家，約占全省紙和紙板實際生產總量的90％以上。93家企業中，年制漿能力在1萬噸／年以上的企業有37家，其中3萬噸以上的企業7家。實施“關小”措施，現有制漿企業預計將減少一半以上，污染物負荷也將減為現在的50％左右。依照“集中制漿、集中治污”的指導思想，關停后小制漿廠將逐漸向專業化的單一造紙轉型。
四川省已為制漿造紙企業的發展勾勒出藍圖———“貫徹環保政策，走竹紙一體化道路，促進造紙工業的可持續發展”。
四川省有走竹紙一體化道路的先天優勢：四川是全國竹資源大省之一，現有竹林面積45．8萬公頃，占全國竹林總面積的6．4％，占全省林地面積的3．57％，全省竹材蓄積量為1324萬噸，年產量為368萬噸，年砍伐量約190萬噸；利用竹材制漿造紙，其工藝技術已日趨成熟，且有雅安中竹紙業有限責任公司、四川永豐紙業公司等多個大中型造紙企業成功的實踐經驗可借鑒。
四川省輕工行業辦行業管理處處長徐尚紅認為，要走竹紙一體化的道路，現階段關鍵是要搞好竹林基地建設，“已有不少企業開始在進行這方面的探索，并逐漸摸索出了企業自辦林場，企業與地方政府或鄉鎮合作辦基地，政府、企業與林農之間以契約方式造林，訂單農業，股份合作等多種經營模式，各地應結合自身實際，揚長避短地建設竹林基地。”更重要的是，推進竹紙一體化還將有利于加快污染治理，實踐證明，經濟規模的竹漿造紙企業，只要配備完善的黑液堿回收系統，選擇采用可靠的中段廢水處理技術，制漿廢水經過處理，完全可以達到環保排放標準。據悉，四川省已初步確定在樂山、瀘州、雅安、宜賓、綿陽和川東北布置6個10－20萬噸的中大型漿廠。相信，四川造紙業發展的前景會越來越好。
|
|
