1．自動化及集中控制系統
為了提高印刷速度、減少輔助時間、提高生產率和印品質量，國外先進印刷機基本上都采用了各種自動化控制裝置和集中控制系統。如海德堡膠印機的CPC和CP窗控制系統、羅蘭膠印機的PECOM系統小森膠印機的Pressstation系統等，均具有水墨平衡自動控制、印刷質量自動控制、墨輥和橡皮布以及壓印滾筒自動清洗裝置、自動供紙和不停機接紙、紙張幅面和厚度預調及套準調節、外接觸導紙、自動換版及定位等功能，并能進行隨時控制、監測和診斷的全數字化顯示�，F代膠印機的印刷速度已達15000張／時，高寶公司的Rapid72k雙色膠印機的印速已達20000張／時。
Drupa2000展覽會上所展示的海德堡CP2000一體化膠印機中心控制系統，采用TFT超薄屏顯示技術，并配有印前接口技術、圖像控制技術、印刷色彩管理系統、在線求助系統和信息管理系統等，形成了印刷一體化條件下的質量控制模式。
CIP3協議將印前、印中、印后連接在一起，加速了整個印刷一體化的進程CIP3協議提供的數字打樣與墨色預設置和檢測反饋控制之間的連接，使單張紙膠印機對印樣的色彩控制更加方便，更加規范化和數據化，大大縮短了輔助和開印準備時間，減少了紙張的浪費和操作人員對印品色彩評價的影響。
2．在機直接成像技術
白海德堡公司推出D146—4和Speedmas·ter74DI直接成像膠印機以后，日本小森公司在Drupa 2000展覽會上展出了第一臺PRO—JECT-D數字式成像對開膠印機。
D146--4型膠印機采用衛星式滾筒排列結構，成像系統的激光二級管支座精密安裝在滾珠軸承中，四色印版以準確的定位同時成像。印版成像后，清洗裝置會自動清洗掉印版表面的硅屑。印刷時，無硅的聚酯片基親墨，而仍留有硅層的部位則疏墨。利用無水膠印油墨即實現了親墨、疏墨區的分離。DI系列膠印機還應用了CPC和CP窗控制系統。PROJECT—D型膠印機采用了830nm的熱敏激光頭和沖洗熱敏技術，可以在4分鐘之內完成24000dpi／2001pi的圖像成像。直接成像膠印機大大減少了由于更換印版所花費的輔助時間和由于更換印版所引起的套準誤差。
3．雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒
為了保證套印精度、減少紙張的交接次數、提高印刷速度、擴大紙張厚度的印刷范圍，羅蘭公司的500系列四開膠印機、高寶公司的72K雙色膠印機、小森SP系列膠印機等均采用了雙倍壓印滾筒和傳紙滾筒結構。
4．不翻轉走紙雙面印刷方式
傳統的雙面印刷機采用翻轉結構，印完正面再翻轉印張印刷反面。而小森公司推出的SP系列膠印機采用不翻轉走紙印刷雙面的印刷方式，可以大大提高膠印機的生產效率。該機采用壓印對壓印的遞紙交接以及雙層設計，保證了正反面印刷質量的完全一致性和正反面的套印精度，避免了因翻轉印刷帶來的蹭臟、正反套印、維護復雜等問題。 |
