印刷掉粉，就是在印刷中，由于外力作用，紙張表面涂料、纖維或粉塵被橡皮布拔起，或者墨路中的雜質轉移到橡皮布上，導致局部圖文無法正常轉印到紙張上，嚴重影響成品質量的一種印刷現象。

    在膠版印刷當中，印刷掉粉是很容易出現的幾個質量問題之一，對于印廠和紙廠造成了比較大的困擾，為此，印廠和紙廠在如何避免掉粉的發生方面下了不少工夫，然而并不能從紙張和印刷方面完全杜絕。

    如果發生掉粉如何應對？從紙廠角度來講，我們在生產過程中采取了不少措施，來避免掉粉的發生，如增加紙張表面強度、提高紙張檔次、增加復卷機吸塵裝置、提高切刀更換頻率等，取得了比較好的效果。

    從印廠來講，對于已經發生掉粉的紙張，如何從印刷工藝、條件進行調整，來減小和避免掉粉問題的發生？通過我們多年處理客訴的經驗，以及和客戶溝通結果，分別針對不同狀態的掉粉問題，從產生原因和發生掉粉后如何從印刷工藝采取補救措施方面作了總結，希望能和印廠共享，謬誤之處，敬清指正。

    首先定義兩個名詞：原始點和轉印點。原始點就是第一張發生掉粉問題的印張上的斑點，其中間無油墨；而轉印點，就是后續印刷品上所產生的斑點，其形狀為不規則的環狀，中間有油墨。

    1、導管節

    導管節是紙漿當中無法完全剔除的非纖維性物質，它比較脆、硬，與纖維以及涂料之間的結合力比較小，在受到外界作用力時，比較容易被拔起來。他的外型比較規矩，呈不規則的長方形或正方形，大小約1mm2左右。

    印刷中，如果發現印刷品上掉粉形態屬導管節，可以采取以下方法，可能會有所改善：

    l 減小相應油墨粘度；
    l 減小印刷速度；
    l 增加清潔橡皮布頻率；
    l 更換新橡皮布；
    l 減小掉粉色序的印刷壓力，增大前色序印刷壓力；
    l 先將原紙印刷一遍光油，粘掉導管節，然后再正常印刷。

    2、脫粉

    脫粉是由于紙張表面的涂層之間、涂層和纖維之間的結合力不足，在印刷中涂層被拔起而發生的一種掉粉現象。其狀態不規則（如右圖所示）。

    此類掉粉的發生原因，從紙張方面講，可能為與表面強度不足有很大關系；從印刷角度講，可能與油墨粘度過大、印刷壓力過大、印刷車速過快等因素有關。發生脫粉這類掉粉現象，可以采取如同上述處理導管節類型掉粉的方法，可能會有一定程度的改善。

    3、紙毛紙粉

    如果紙張表面附著有紙毛紙粉，印刷時粘附在橡皮布上，也會導致圖文部分不能正常轉印到紙張表面，形成斑點，其形狀為不規則的纖維狀。

    紙毛紙粉的產生原因，主要是由于裁切刀比較鈍，裁切時不是將纖維切斷而是拉斷，同時將部分纖維拉出來落到紙面上所造成。一般情況下，此類掉粉多出現在印刷品的四邊，而拖稍部位最嚴重。判斷紙張是否有紙毛紙粉存在，可以用一塊干的黑抹布，在紙張表面擦拭，然后看上面是否有白色粉末，如果有，則說明紙張存在紙毛紙粉，反之則沒有。

    發現紙張存在紙毛紙粉，可以采取先在單色機上空印一遍，將紙毛紙粉粘掉，然后再正常印刷，會有很大改善。如果是印刷廠自己分切，一定要縮短磨刀周期，避免紙毛紙粉的產生。

    4、墨皮

    如果油墨干燥結皮、油墨當中有異物或水系統受到污染產生異物，在印刷過程中粘附于印版或橡皮布上，也會造成印刷品上有斑點產生。此類掉粉的印刷品上，找不出原始點，紙面涂層也沒有被破壞，斑點均為轉印點形狀。對于此類掉粉，必須先徹底清潔墨路和水路，包括墨槽水槽、傳墨輥組傳水輥組、印版和橡皮布，然后更換新油墨和潤版液。

    針對以上幾種類型的掉粉，如果無法根據印品上斑點形態準確判斷屬于哪種類型，也可以用透明膠帶將橡皮布上的異物粘下來，在顯微鏡下進行觀察分析其形狀和成分，來確認具體產生原因，針對不同的類型，采取相應的對策來減少掉粉問題的發生，將損失降低到最小。